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鋁及其合金粉體的制備方法

鋁及其合金粉體的制備方法多種多樣，其中氣體霧化法是目前工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法，機(jī)械球磨法則主要用于制備納米尺度。在氣體霧化法制備鋁合金粉的過程中，液滴的冷卻速度可達(dá)到1×103～１×105 K/s，因此該方法也被稱為快速凝固法。高的冷卻速度能提高合金元素固溶度、細(xì)化晶粒、減少成分偏析及相偏析。這意味著用氣體霧化為原料制備鋁合金，在化學(xué)成分及顯微結(jié)構(gòu)的調(diào)控方面具有很大的靈活性，有助于實(shí)現(xiàn)材料性能上的突破。

珠光顏料為無機(jī)顏料,它們由云母芯片組成,其外層包裹為具有高折

珠光顏料為無機(jī)顏料，它們由云母芯片組成，其外層包裹為具有高折射指數(shù)的金屬氧化物，如二氧化鈦，氧化鐵。高折光指數(shù)的金屬氧化物，低折光指數(shù)的云母芯片及低折光指數(shù)的周邊介質(zhì)平行排列，產(chǎn)生可視的彩虹顏色，不同顏色是由不同金屬氧化物和不同厚度產(chǎn)生。在微小的云母芯片上控制二氧化鈦的涂層厚度，可獲得干擾色。云母被其它金屬氧化物如三氧化二鉻或三氧化二鐵包裹可產(chǎn)生金屬色。并且誘人的黃金色和棕色是二氧化鈦和三氧化二鐵同步混合涂層的結(jié)果珠光粉的優(yōu)點(diǎn)在于珠光粉色相較多，耐化學(xué)性能好，其缺點(diǎn)是金屬質(zhì)感不強(qiáng)，相比差距太大。

保護(hù)膜在型材表面停留時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)受到以下因素影響

保護(hù)膜在型材表面停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)受到以下因素影響：a）板材表面具有氧化性；b）板材表面對(duì)膠層有降解催化性；c）板材含有的小分子物質(zhì)向膠層滲透而制膠內(nèi)聚偏弱。保護(hù)膜粘膠脫落的概率，隨保護(hù)膜在型材表面停留時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。

存儲(chǔ)環(huán)境造成膜印的因素，主要是存儲(chǔ)環(huán)境不符合要求造成以下問題：a)型材表面有水份；b)型材表面有油污；c)存儲(chǔ)溫度過高；d）負(fù)壓過重。這些問題的存在將大幅度增加保護(hù)膜粘膠脫落的概率。

涂層厚度利用、磨擦槍都可以噴涂出均勻的涂層

涂層厚度 利用、磨擦槍都可以噴涂出均勻的涂層。但是，利用很難噴出厚涂層。噴涂時(shí)，在粉層增厚時(shí)將出現(xiàn)反電離（也稱反向擊穿）現(xiàn)象。一次用進(jìn)行噴涂實(shí)驗(yàn)，在粉層表面不僅出現(xiàn)了凹坑、麻點(diǎn)而且還出現(xiàn)了數(shù)個(gè)規(guī)則的“雪花”，其直徑有1厘米之大。

粉層的反電離現(xiàn)象，破壞了表面平整和固化后涂層的光澤甚至留下。反電離現(xiàn)象是電場(chǎng)太強(qiáng)造成的。在磨擦槍中不存在這樣強(qiáng)的電場(chǎng)，因而不會(huì)出現(xiàn)反電離現(xiàn)象。用磨擦槍可以噴出表面質(zhì)量很高的厚涂層。