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微量潤滑(MQL)應用于金屬切削

MQL應用于金屬切削主要的意義在于以下幾點：

1.降低機床的造價，使得購置成本減少；

2.無需使用大量的冷卻潤滑液，可使得加工成本進一步降低；

3.MQL的動力為壓縮空氣，在能源消耗上要遠小于切削液的循環系統；

4.加工環境可得到明顯改善；

5.加工效率可變得更高；

6.職業病危害可消除；

以上就是為大家介紹的全部內容，希望對大家有所幫助。如果您想要了解更多微量潤滑的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯系我們。

微量潤滑技術在各個行業的應用越來越廣泛，它的優勢也越來越被機加工企業認可和青睞，但是有相當一大部分的機加工企業還是沿用傳統的冷卻潤滑方式，除了有對微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業沒有選擇微量潤滑的一個原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術都有哪些優勢，能為機加工企業帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應用(解決方案)，將先進的制造技術與實際應用相結合。

在此我們列舉一下微量潤滑應用于一些機加工企業 及其他企業所取得的效果：

1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8 小時計算，所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小；

2、微量潤滑系統取代傳統冷卻液潤滑系統后，可以省掉切削液循環和回收裝置，車間空間得到提升，還將節約切削液的運輸、倉儲費用；

3、提升進給量，提高生產效率，加工時間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤滑系統的動力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

我們通過多年的現場服務，積累了很多應用經驗，我們愿意與您分享。如果有需要可以與我們聯系。

微量潤滑的分類

MQL系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。

而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比，單通道系統雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加廣泛。

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