礦泥烘干工藝流程圖全國發貨,智邦機械

 我公司在內蒙古地區建立 褐煤烘干提質生產試驗基地，公司針對我國褐煤的特點，開發研制了褐煤烘干提質工藝與裝備。該技術可以將褐煤的水分降到15%以下，處理后的煤的熱值提高可達30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或煤在現有電廠使用。該項目具有 的市場潛力，適合我國褐煤開采企業，也適合尾礦回收和再利用企業以及煤泥的利用項目。本技術具有投資規模小、投資回收周期短等特點，采用褐煤（含水量為35%），生產的型煤水分含量降低到12%，熱值提高30%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。煤泥烘干機熱源設置：配套高溫煙氣沸騰爐，燃燒迅速，供熱充足，熱效率高，煤耗低于15kg標煤/t干料。 目前我公司的褐煤干燥提質設備已形成規模化、多元化、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新產品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產能力 可以滿足各種不同用戶的需要。

焦炭是我國傳統的熱燃料之一，至今還是主要的燃耗物料有著較大的經濟效益。煤炭分布廣泛主要集中在華北、華東、華南等地區，煤炭烘干機是從是煤炭生產的干燥設備，是煤炭烘干提質的重要環節。

工作原理：

   焦炭烘干機一般是由熱源、提升機、進料器、旋轉筒體、出料機、引風機、除塵器、皮帶傳送機和電路集中配置柜組成，原材料煤由提升機送至料斗，在由加料機送入烘干機較高的一端。物料進入后隨著筒體運轉被壁筒上裝的抄板翻炒從高向低運動同時與由底部進入的載熱體進行充分接觸，使焦炭得到快速烘干。載熱體一般是熱空氣、煙道氣等。一級烘干：由于褐煤在270℃就開始自燃，褐煤在此階段經400℃高溫迅速出去表面大部分水分并保證自身成分不發生變化。載熱體經過烘干機以后，需要旋風除塵器將氣體內所帶粉塵、熱氣、煙霧捕集下來經過粉塵截留將氣體排放出去。

　煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，煤泥烘干機使煤泥的處置實現了連續化、工業化，和自動化。經煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。針對泥質物料粒度細、水分高、粘性大的特點,在筒體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘泥和過干燥現象。工業的發展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業發展和日常生活中都是不可或缺的。煤泥烘干機其干燥強度為0~120kg/m3.h，熱效率在80%以上。此外,節能煤泥干燥系統的設計充分考慮了干燥入料的性質, 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開采機械化水平的提高。

 目前我公司的褐煤干燥提質設備已形成規模化、多元化、自動化的成套機械裝備，熱源采用我司新產品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產能力 以滿足各種不同用戶的需要。根據煤流系統粉塵產生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉運點處設置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間。