高速蝸桿磨砂輪生產廠家的行業須知

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。在加工中研磨劑、研磨液、拋光劑、拋光液中的各種湃粒、微粉改超微粉呈游離狀態(自由狀態)，它的切削是由游離分散的磨粒作自由滑動、滾動和沖擊來完成的。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

工件運用磨具研磨的特點與精度

研磨是零件表面的光整、精密加工，其有如下特點。

1．研磨尺寸精度高

研唐采用一種極紉的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。研磨的尺寸精度可以達到0.01Um。

2．表面形狀精度高

研磨的切削量很小，運動復雜，而且不受運動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。球體的圓度可達o．陽四，圓柱體的圓柱度可達o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能提高零件的位置精度。

3．表面租糙度值小零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與前一次運動軟跡重復，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。研磨表面租糙度一般可達Rd．01M。

4．提高零件表面的耐感性

研磨的表面粗賴度小，表面摩掇系數減小．有效接觸面積增大耐磨性得到提高。

5．提高零件表面痘勞強度

研磨表層存在壓應力，有利于提高零件表面的疲勞強度。

6．工藝性好

研唐設備簡單，制造方便：研磨不但適宜單件手工生產，也適合成批機械化生產；研磨可加工鋼件、鑄鐵、各種有色金屬和非金屑。例如可以研痞玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

7．應用范圍廣

研磨廣泛應用于現代工業生產中各種精密零件的加工，各種塊規量具、光學玻璃、精密刀具、半導體元器件、精密配合表面等都需要經過研磨加工。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的專業磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。它們的共同特點是：強度高、彈性好、耐磨(除脯綸外)、耐化學試劑、不忌發雹蟲蛀，其制品尺寸穩定，缺點是吸濕性差。產品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

電鍍砂輪的優點

砂輪的種類有很多，我們都知道，有一種電鍍砂輪，不知道大家是否了解電鍍砂輪呢？不知道的話，我們就一起來看一看吧！電鍍砂輪喲哪些優點呢？

一、硬度高

電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結劑，這種電鍍金屬結合劑本身具有較高的硬高，再加上組織致密和結合力強，使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹脂磨具。

二、氣孔率低

普通燒結的砂輪氣孔率常達百分之幾十，雖然采用樹脂結合劑和青銅結合劑比較緊密，但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低，幾乎為零，它是所有磨具中組織致密的一種。

三、結合力

在電鍍砂輪中，工作層中金屬結合劑對磨粒包鑲嚴密，接觸充分，固結牢固，把持力較大，正是由于結合力強的特性，才允許電鍍制品使用高濃度而不會導致磨料過早脫落，這種特性是粉末成型不能比擬的。

四、濃度高

粉末成型的砂輪，工作層中磨料的濃度一般在50%~150%，磨料所占體積相應約為10%~30%，如果磨料濃度過高，磨料因包鑲不牢而在使用中過早脫落，而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高，一般在200%左右，磨料所占體積為50%，甚至可以更高，達到65%以上，如果采取一些措施，比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當降低濃度。(4)用樹脂砂輪、樹脂和橡膠導輪，在無心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面．對旋轉對稱的內因或外因表面進行無心磨削加工。

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安序樹脂砂輪的磨削使光潔度好

     在，很多的產品都使用樹脂材質，砂輪也不例外。纖維紡制成的紗線，按紗線形態或加工方法可分為：短纖紗(純紡紗、混紡紗)、長紹和變形絲。近出現了樹脂砂輪，它是用樹脂做成的砂輪，比如酚醛，環氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強度高，能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋，比如我們的切割片，磨片，目前我們大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易。

目前樹脂砂輪應用在切割片，雙端面，重負荷砂輪，拋光輪等。

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