衢州平板過濾洗滌干燥機生產廠家產品介紹,常州百得干燥

傳統結晶干燥類原料藥生產設備與技術所暴露的問題

      常見的結晶干燥類原料藥生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。

       過濾、洗滌、干燥三合一過濾機對多種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發易污染等物料的處理,集過濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農藥、化工、染料、冶金、食品等行業固液分離的理想設備。

      全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。該設備的性能，確非國內傳統過濾干燥設備能比。無論是工藝技術人員，還是生產管理人員，經過親身體驗，都反映該設備確實具備各項優點，是理想的更新換代裝備。

全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備 技術優勢

  1、一機多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能集于一機,降低了成本,節約資金;

  2、結構緊湊,安裝方便占地面積小,減少了安裝空間和安裝費用;

  3、密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠取消了物料中間撒運輸送等環節,避免了產品污染、減少了產品的損耗和浪費;

  4、平底結構使得料層均勻、攪拌洗滌效果好,沒有死角;

  5、復合濾布使用壽命長、精度高、易于清洗,更換方便、成本低;

  6、可實現自動控制,操作簡單,大大降低污染層度,且工作環境大大改善

  7、設備無振動和噪聲,運行平穩、可靠。

過濾洗滌干燥三合一 洗滌階段

      濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。

   (1) 主體材料：AISI304或316L炭化硅。

   (2) 膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。

   (3) 波紋材質：AISI304或316L(日本進口)

   (4) 密封形式：每個密封點均設有雙道密封。

   (5) 攪拌軸：可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。

   (6) 攪拌器：可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質可帶也可不帶，根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。