新疆中小型果蔬汁飲料生產線設備值得信賴「北京金仕德」

果汁生產線的維護

果汁飲料生產線可以涵蓋一系列水果濃汁或青汁、濃縮果汁的生產加工需求，既可以生產加工包括藍莓草莓等在內的果醬類水果，又可以加工生產桃子山楂等核果類水果，可以保證水果從生產加工到保存運輸等過程的新鮮度。做好果汁飲料生產線的維護保養工作才能讓設備發揮出生產狀態，而且還能有效延長設備的使用時間，減少損失，提高生產效率。所以生產線的維護保養是非常有必要的。如何在維護果汁飲料生產線的時候保證安全。    

1.使用滿足飲料生產線相關標準及規定的電源以及氣源。     

2.在飲料生產線的后半部分也就是靠近控制按紐的地方裝有電氣控制元件，所以不管在什么時候都不能直接用水對機身直接的進行沖洗，不然的話就會有觸電的危險，這樣還會損壞電器元件。      

3.為避免發生觸電，飲料生產線設備應該保證有良好的接地，所以一定要為飲料生產線配備一個有地線的電源插座且插拔或者關閉電源時使用右手。    

4.對于飲料生產線設備的清理工作，應當格外注意，應該在清洗之前，關閉設備的氣源以及電源，然后進行各個設備的清洗工作。    

  5.將電源開關關閉之后，在飲料生產線的電氣控制中部分中的電路內還是存在一定的電壓，所以我們在檢修的時候一定要先將電源的插頭拔掉或者關閉分區總電源。

飲料設備的拆卸步驟和原則    

   5.拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位,以免丟失和便于裝配。

                                                                      果汁飲料生產線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現變質腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續加工過程中果汁發酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。