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發布時間：2021-08-09 08:07

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工業純鋁的性能特點及用途

鋁及其合金是機械工業（尤其是航空、航天等工業）中用量居首的非鐵金屬。目前，工業上實際應用的主要是工業純鋁及鋁合金。

　　工業純鋁（簡稱純鋁）的純度WA1=98%~99. 7%，常存雜質元素主要是Fe與Si，相對密度約2.72，約為鐵的1/3；熔點為660℃，固態下具有面心立方晶格，無同素異構轉變現象，所以，鋁的熱處理機理與鋼不同。

　　純鋁的導電、導熱性較高，僅次于銀、銅；室溫下導電能力為銅的60%～64%，但單位質量的導電能力約為銅的兩倍。鋁和氧的親合力很大，能與空氣中的氧接觸后生成一層極薄而致密的氧化鋁膜，隔絕了空氣，阻止內層金屬鋁不再受到氧化，所以在非工業污染的大氣中具有良好的耐蝕性，但不耐堿、酸、鹽等介質的腐蝕。

　　純鋁的強度較低(σb=80~100MPa)，但塑性較高(δ=30%~50%)，既可以通過冷變形來提高強度（σb=150~ 200MPa），也可通過合金化來提高強度(σb=500~ 600MPa)。借助冷變形來提高強度畢竟有限，而且還會降低塑性，故很少采用，通常是通過合金化來提高強度。

　　工業純鋁一般是通過冷、熱壓力加工制成各種規格的線、管、板、棒以及型材、箔材等工程用鋁材，主要用于代替貴重的工業純銅制造電力電纜、電氣元件及換熱器件，制作要求質輕、導熱導電性好、耐大氣腐蝕而強度不高的機電器材。

幾種常見噴砂工藝解釋

摘要:噴砂是一種推動磨料加速撞擊物體表面的方法，運用流體（通常為空氣）或離心輪。共同術語噴砂包括噴丸，噴砂。

　　干式噴砂工藝

　　噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面，并移除嵌入式真菌和照亮的顏色。它還可用于汽車車身油漆清除工作。

　　無氣噴砂工藝

　　葉輪拋砂，車輪采用高速旋轉的離心力將磨料推進對一個對象的撞擊。它通常歸類為一個密不透風的爆po作業，因為沒有推進劑（氣體或液體）使用。一個葉輪機是一種高功率，高xiao率使用可回收磨料（通常是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類似尺寸的球團礦）爆po作業。專業拋丸機推動在一個低溫室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。該拋丸機的大小;數量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對預期的效果和效率。第yi起拿到葉輪擊砂zhuan利的是在1932年由維爾貝萊特。

　　液體噴砂工藝

　　水力噴射，俗稱水噴射、濕式噴砂，是常用的，因為它通常只需要一個操作員。在水力噴射，高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面，化學品，或堆積。此方法適用于內部和外部表面清洗，因為運營商通常能夠發送到的地方，很難用其他方法達到了理想的水流。另一個水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水，減少浪費和對環境的影響。

　　微噴砂工藝

　　微噴砂一般干噴砂工藝，它（通常為0.25毫米至1.5毫米直徑）小噴嘴能夠提供準確精細的磨料流。一般來說，噴砂面積約為1~2毫米zui多只有幾個平方厘米。鉛筆一樣細的噴槍也為精細的磨料射流提供足夠jing確，磨料介質粒徑為10微米至150微米左右。

　　zui常見的微磨料噴射系統是商業臺裝單位和混頻器的電源組成，排氣罩，噴嘴和空氣供應。噴嘴可手持或固定式自動操作。無論是噴嘴或部分可移動的自動操作。

　　冷凍噴砂工藝

　　空氣和干冰或液氮的同時使用，瞬間低溫改變物質物理性質，實現常規狀態下不能達到的效果，清理完成后不破壞產品的原來屬性。