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發布時間：2020-12-05 14:16
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窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲、三絲進行焊接，無論接頭厚度如何，均可采用對接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設計為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數倍、數十倍的地降低，從而大大提高生產率。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預熱、焊時保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質量。
激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低于此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高。只有當工件上的激光功率密度超過閾值（與材料有關），等離子體才會產生，這標志著穩定深熔焊的進行。如果激光功率低于此閾值，工件僅發生表面熔化，也即焊接以穩定熱傳導型進行。而當激光功率密度處于小孔形成的臨界條件附近時，深熔焊和傳導焊交替進行，成為不穩定焊接過程，導致熔深波動很大。激光深熔焊時，激光功率同時控制熔透深度和焊接速度。現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。焊接的熔深直接與光束功率密度有關，且是入射光束功率和光束焦斑的函數。一般來說，對一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。
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隨著焊接加工的發展，其前景非常廣闊。我們首先說說它的優點：
1)可實現多種軌跡的焊接。激光具有很強的方向性，這對于不規則材料的焊接也有很好的效果；
2)焊接牢固。激光經聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時間內就形成一個熱源區，在熔化冷卻結晶后形成牢固的焊縫和焊點。
激光焊接的主要優點是:
1. 碳鋼、不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦及不同材質間的混和焊接。
2. 可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性, 不會損害產品表面,無劃傷、焊池面積小無變形。
3. 不添加焊料、不會導致母材材質變異（符合ROSH檢測標準）。
4. 可焊接小而精細的幾何區，適用于所有大小的工件。焊點精細、平整、美觀。
5. 焊接質量高、強度好、焊縫軌跡均勻光滑，焊接過的地方其強度高于母體。
可精控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
