陶瓷粉體氣流混合機公司廠家供應,江陰市申子酉科技設備

原理/結構

空氣中積聚的空氣從水箱底部瞬間注入。

儲罐中的所有粉末都會沸騰并混合。

吹出的空氣從上方通過過濾器排出。

注射時間為1至3秒。通常，約7次進樣即可進行充分混合。

性能表現

混合模擬

在混合A和B型粉末1：1時，檢查空氣注入次數和混合進度，并輸入上述曲線的范圍。

通過設計A和B填充方法，可以減少空氣注入的次數。

粉體粒度對3Y-TZP材料微觀結構的影響：從兩種材料的表面和斷面的XRD圖譜中可以看出，兩種材料的原粉只有單一的t相氧化鋯，無單斜(m)相氧化鋯的衍射峰出現。而燒結后在表面(代表材料內部)只有微米粉燒結體出現了m相，納米粉燒結體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結溫度高，燒結后晶粒有異常長大，超過了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時自發產生了少量相變；斷面上兩者均出現了m相氧化鋯的衍射峰。我司產品已被用戶驗收，應用在國內某電子基材有限公司專門出口日本封裝電子元器件和集成塊的微硅粉混合領域。

循環式氣流粉碎機

循環式氣流粉碎機主要由O型循環管、高壓工質噴嘴、文丘里管及加料噴射器等幾部分構成。物料進入循環管后，通過顆粒和管壁的摩擦碰撞等實現物料的粉碎。

這種機型雖然體積小、生產能力大，但是對管道壁的磨損嚴重，不適合高硬度和高純度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作襯里。

靶式氣流粉碎機

固定靶式氣流粉碎機是早出現的一種氣流粉碎機，它由高速氣流夾帶物料顆粒高速撞擊固定靶板而使物料粉碎。另外還有一種活動靶式氣流粉碎機，它的靶呈圓柱形并且緩慢轉動，從而使靶的磨損比較均勻。

由于氣流夾帶物料對靶板的沖擊十分強烈，一般會使靶板的沖蝕非常嚴重，對產品造成一定的污染。因此，靶式氣流粉碎機的工業化應用受到一定限制，一般只用來處理較粗的粒子，而且應用比較少，已經趨于淘汰。

了解氣流分級機

氣流分級機可根據顆粒形狀密度大小進行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機，噴射細粒環在高速旋轉葉輪作用下,流經葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經過噴射細粒環,由于旋轉導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點調整機構設置三個調整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調節桿向上移動,細粉增多;調節桿向下移動時,細粉減少。分級點可無級連續調節，性能比較好的鑫海氣流分級機產品粒度無級可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用于干法微米級產品的精細分級。值得指出的是，一般認為產品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產品粒度也愈大這種理解不。控制環是為了保證控制環與噴射細粒環之間形成合適的截面,控制氣流流速穩定。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內溫度較高,空氣將發生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內氣流穩定、平衡。