南長(zhǎng)區(qū)供應(yīng)高機(jī)母線(xiàn)加工機(jī)沖孔模具生產(chǎn)廠(chǎng)家信息推薦【科瑞特?cái)?shù)控】

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在低合金工具鋼制作模具時(shí)，其淬火變形規(guī)律與碳素工具鋼相似，但變形量要比碳素工具鋼要小。

　　對(duì)于一些高合金鋼，如Cr12MoV鋼等，由于其碳及合金元素含量較高，Ms點(diǎn)較低，因而淬火后有較多的殘余奧氏體，它對(duì)由于馬氏體而致的體積膨脹有抵消作用，因此，淬火后的變形就相當(dāng)小，一般用空冷、風(fēng)冷、硝鹽浴淬火時(shí)，模具型腔趨于微量脹大；若淬火溫度過(guò)高，則殘余奧氏體量增加，型腔也可能縮小。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個(gè)模具使用者用來(lái)保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的發(fā)生。

　　若用碳素結(jié)構(gòu)鋼（如45鋼）或某些合金結(jié)構(gòu)鋼（如40Cr）制作模具，則因其Ms點(diǎn)較高，當(dāng)表面開(kāi)始馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，心部溫度尚較高，屈服強(qiáng)度較低，有一定的塑性，表面對(duì)心部的瞬時(shí)拉伸組織應(yīng)力，易于超過(guò)心部的屈服強(qiáng)度而使型腔趨向脹大。

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熱處理工藝對(duì)模具變形的影響

　　2．加熱溫度的影響

　　淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

　　（1）從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應(yīng)力增大，但同時(shí)使淬透性，因此組織應(yīng)力也增大，并逐漸占主導(dǎo)地位。回火溫度的影響回火溫度對(duì)變形的影響，主要是由于回火過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。例如：碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時(shí)，內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時(shí)，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹的傾向。

　　（2）從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大（比容增大），從而使淬火后體積增大。

　　（3）從對(duì)Ms點(diǎn)影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開(kāi)裂傾向增大。

　　綜合上述，對(duì)所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會(huì)明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

　　一般來(lái)說(shuō)，選擇過(guò)高的淬火加熱溫度對(duì)變形是沒(méi)有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。

母線(xiàn)機(jī)配電變壓器的零線(xiàn)接線(xiàn)柱與導(dǎo)線(xiàn)連接接觸不良，維護(hù)不到位，引發(fā)零線(xiàn)斷路。配電變壓器內(nèi)部零線(xiàn)引出線(xiàn)斷路。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。三相四線(xiàn)制線(xiàn)路零線(xiàn)上裝有熔斷器或單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，熔絲熔斷或拉開(kāi)開(kāi)關(guān)，造成零線(xiàn)斷路。斷開(kāi)三相四線(xiàn)制線(xiàn)路時(shí)，先斷開(kāi)零線(xiàn)。其他故障引起的零線(xiàn)斷路，如大風(fēng)刮斷零線(xiàn)，車(chē)輛碰撞電桿、拉線(xiàn)造成零線(xiàn)斷路等。 三相四線(xiàn)制供電，單相負(fù)載應(yīng)盡量分配均勻，保持三相負(fù)載平衡，加強(qiáng)對(duì)三相電流的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不平衡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。零線(xiàn)電流不能大于相線(xiàn)電流的四分之一，零線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)截面不能小于相線(xiàn)截面的二分之一。