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發布時間:2020-12-16 16:46  
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彎管機在運用的時分有一定的危險性,因此小編提示大家要留意安全,今天就給大家分享下操作彎管機時需求留意的問題。
機床開動時留意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。在機床工作時,所有人員制止進入轉臂及管件掃過的空間范圍,機床液壓體系選用YA-N32一般液壓油,正常情況下每年替換一次,濾油器有必要同時清洗。調整模具時,應由調整者自已按動按鈕進行調整,千萬不可一人在機床上調整,另一人在操控柜上操作,調整機床或開空車時應卸下芯桿。液壓體系在操作中還需求留意壓力的大小。
彎頭的維護方法
1、長期存放的彎頭,應經常進行定期檢查,外露的加工表面必須保持清潔,清除污垢,整齊存放在室內通風干燥的地方,嚴禁堆放或露天存放。始終保持彎頭干燥通風,保持護圈整潔,并按照準確的存放方法存放。
2.安裝時,彎頭可以根據連接方式直接安裝在管道上,也可以根據使用位置安裝。一般情況下,可以安裝在管道的任何位置,但需要方便操作和檢查。注意截止彎頭的介質流向應從縱向閥瓣下方向上,彎頭只能水平安裝。安裝時要注意彎頭的密封性,以防泄漏,影響管道的正常運行。
零部件完好完全,質量符合要求
1 主傳動及輔助體系零件完好完全,液壓體系無泄漏、附件完全,質量符合規則技能要求。
2 壓力表、油標、壓力繼電器保護牢靠,油質符合液壓油技能標準。
3 機體與根底地腳聯接穩固無松動。
4 油路體系管路安置合理,無砸傷,液壓件傳動牢靠。
5 設備防護漆無脫落,外露外表整潔,無油垢無黃袍。
設備工作正常,性能良好
1 在額外負荷條件下,繼電保護體系動作牢靠
2 設備潤滑良好,油路暢通,油質符合技能條件規則,履行潤滑五定,油品進行三級過濾。
3 機床的齒輪箱內所有齒輪,軸承均用飛濺潤滑,其它部分采用渙散、單點潤滑。
彎管機模具的安裝調整方法
1.滑塊行程調整
先檢查彎管機模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上,這個是必須要注意的,否則會導致模具不能正常使用,但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。
2.行程模塊調整
調整完滑塊行程標準以后,接下來就是模塊的上限點調整了,一般的情況來說模塊上至到處,是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產效率。在此過程中,還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候,必須要減速模塊,這樣保護了機器和模具。
3.空隙的調整
后就是彎管機模具之間的空隙的調整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據所折的板材而定。
4.角度調整
調整折彎角度也是的環節,角度選定肯定是和產品要求有關,一般來說折90°模具,那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后,如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準確的壓力數字,進行壓力調整。以免造成模具崩刃。