沖壓件去毛刺設備品質好 八溢鏡面拋光

銑床加工毛刺的控制

銑床加工主要是用銑刀銑平面臺階、銑孔、鉆孔等加工、它產生毛刺主要是平面交匯處已經銑刀出刀處、要控制毛刺必須使用鋒利的銑刀、控制進刀量、和銑的深度、銑床加工一般分粗銑、粗銑不必控制、只要留好加工余量即可，精銑就要控制轉速、進刀量和切削深度。在棱角處留下的毛刺可以通過V型銑刀順著邊緣倒一次角來沖壓件去毛刺、這是這樣會浪費生產時間，其實這樣的毛刺可以交給下工序沖壓件去毛刺工藝來處理即可。但通過電解處理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考慮，用等離子沖壓件去毛刺，首先拋光鹽是環保的、可以直接用人手接觸，化學反應也是要通電情況下才有、主要是靠等離子轟擊達到沖壓件去毛刺的功效的。

機械零件沖壓件去毛刺方法

1等離子沖壓件去毛刺、利用等離子轟擊和化學微腐蝕原理去除、干凈徹底.

2、電解沖壓件去毛刺,，這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。3、化學沖壓件去毛刺　，利用化學藥劑腐蝕會將毛刺去掉，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫沖壓件去毛刺，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經火花塞點火后，混合氣體瞬時燃燒，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于燃燒時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。5、滾磨沖壓件去毛刺　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環等。6、手工沖壓件去毛刺、傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保。7、超聲波沖壓件去毛刺、利用超音波空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點8、高壓水噴射水沖壓件去毛刺顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。9、冷凍修邊沖壓件去毛刺橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。10、磁力去沖壓件去毛刺磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針與工件進行,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去除死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。11、沖壓件去毛刺自動化表面沖壓件去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達150°C 的工作溫度，不會受冷卻液影響其研磨性能。

沖壓件去毛刺的大小和對應去毛刺方法

沖壓件去毛刺設備要根據毛刺大小選擇不同的去毛刺方法，超過1毫米的毛刺要選擇用刀具去毛刺或者用人工打磨的方式來去除，如大的飛邊、合模線、合模飛邊等，小的毛刺飛邊可以用磁力研磨、高壓噴射、超音波去毛刺，他們都有優缺點，相對等離子沖壓件去毛刺的可操作性和對產品形狀、材料、厚薄、都沒有要求，沖壓件去毛刺干凈徹底、同時還伴有拋光功效、直接提高產品品質。對操作人員也沒有特殊要求、只需普通工人做上下掛即可、環境干凈衛生。用等離子沖壓件去毛刺設備也有化學反應在里面，但拋光液都是采用工業鹽做反應液、無強酸強堿對環境污染小、在沖壓件去毛刺過程中不光是化學反應、還有等離子jian端放電功效、應用等離子去轟擊毛刺處、化學、物理雙作用、效率高．。

毛刺對鐘表傳動影響

鐘表屬于十分精密的機械、首先他零件小、尺寸精度高、傳動精密，里面的零配件毛刺是一定不能有的、毛刺如果在齒輪部分會影響走時不準確或者卡死不動，毛刺在轉軸部分會刮傷傳動孔導致鐘表停止走時，如果毛刺在表殼、表蓋上直接影響密封造成漏水 、去毛刺和控制尺寸精度顯得尤為重要，八溢自動化設備有限公司生產的等離子沖壓件去毛刺設備、可以有效解決拋光沖壓件去毛刺的功效、通過沖壓件去毛刺時間可以控制尺寸精度。而修邊刀、銼刀、或者用砂帶機、拋光機上尼龍輪、這些操作不需要技術處理，環保但效率不高、耗時耗力、一天做不了多少量。