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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火磚是由不同組分和粒度的耐火物料配合一定比例的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌均勻后進(jìn)行成型和燒結(jié)的，不燒磚則進(jìn)行熱處理。 

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與改造，不斷地改變爐膛的砌筑方式，改進(jìn)電極，改變混凝土的配方等，有效地解決了浮磚、漏鹽等問(wèn)題，使鹽爐壽命成倍地延長(zhǎng)。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方式采用傳統(tǒng)的第3種，但周?chē)哪突鹚喔臑橛昧姿峄炷翐v筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種原料按重量配好后攪拌均勻，統(tǒng)稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的比例混合均勻，叫膠合劑。

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時(shí)，可用粘土質(zhì)耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補(bǔ)、填縫均需用同質(zhì)的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)四類(lèi)，在使用時(shí)摻合粘結(jié)劑，并隨時(shí)使用隨時(shí)制備。

高鋁耐火磚廠家講述高鋁質(zhì)耐火材料的性能分類(lèi)及使用效果你了解嗎？

燒結(jié)高鋁磚是硅酸鋁質(zhì)耐火材料家族的主要成員。按照氧化鋁的含量多少，硅酸鋁質(zhì)材料分為以下四類(lèi)。

1、半硅質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為15%~30%。

2、黏土質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為30%~48%。

3、高鋁質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為48%~89%。

4、剛玉質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量大于等于90%。

一般情況下，高鋁質(zhì)耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質(zhì)含量、原料的致密度、制磚的粒度級(jí)配、結(jié)合劑的種類(lèi)、摻量以及混練、成型和燒結(jié)條件決定。對(duì)于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類(lèi)、品級(jí)、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)和損毀機(jī)理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。