鄭州生石灰塊生產(chǎn)基地 安陽大明建材廠

石灰：活性石灰。利用轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼工藝的全過程，一般在20～30分鐘內(nèi)完成。強烈的脫S（硫）脫P（磷）反應是在有石灰存在時，而如何保證石灰能夠在較短的時間內(nèi)（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。這時，就需要有高反應性能的石灰——活性石灰的存在。因為，要直接地測出石灰在造渣過程中與鋼水的反應速度是非常困難的。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰產(chǎn)品是一種經(jīng)過高溫煅燒后而獲得的。它經(jīng)過煅燒后的實際特征一般表現(xiàn)為：它是一種顆粒狀，具有一定粒度，表面清潔，質(zhì)地疏松，色澤潔白，重量輕，含熱少，生心小，散熱冷卻快，遇水反應強烈，有幾乎炸反應的輕（軟）燒石灰。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。立即脫去污染的衣著，先用植物油或礦物油清洗，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。所謂活性，是指石灰與水的反應能力。活性代表了石灰在鋼水中與其他物質(zhì)（雜質(zhì)）發(fā)生反應的能力。因為，要直接地測出石灰在造渣過程中與鋼水的反應速度是非常困難的。同時，它又能夠通過檢測活性度的高低來判斷石灰的煅燒質(zhì)量并指導生產(chǎn)。石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響：通常，石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85％，含量太低時會由于雜質(zhì)較多而給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。由此，便產(chǎn)生了對煅燒后的石灰產(chǎn)品進行活性度檢測的要求。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。

石灰石濕法脫硫過程的主要反應：石灰石濕法脫硫過程是典型的氣體化學吸收過程，在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復雜的化學反應。從煙氣中脫除SO2的過程是在氣、液、固三相中進行，發(fā)生氣-液反應和液-固反應。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。從煙氣中脫除SO2的過程是在氣、液、固三相中進行，發(fā)生氣-液反應和液-固反應。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。