冶金行業在線分析系統價格免費咨詢,天和力特公司

煤化工過程氣在線分析系統組成：

本系統主要由取樣單元、氣源凈化單元、輸氣單元、預處理單元、分析單元、控制單元、標定單元組成。其分析對象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、熱值等參數，分析儀大多采用紅外、磁式或電化學式、熱導式原理。系統具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型較佳等諸多特色，系統不僅考慮了適應危險環境場所問題，也考慮了避免系統內部的不安全因素的產生。該系統是國內非常完善冶金過程煤氣分析系統。

氣體在線監測應用介紹：

1.酸濃分析儀

在裝置測量該廠的（H2SO4）濃度，完全能夠滿足裝置工藝的需求。

硫酸化是以催化裂化的液態烴經氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，化油的收率越高，質量越好。但使用濃度過高的會造成SO3和異丁烷反應，對后序設備造成嚴重腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調，副產物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產品質量。實際生產中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。

為了得到質量好的工業，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調節，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。

2.總硫、H2S氣體分析儀

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監測，以保證、、煤油和柴油等油品質量和大收率；

3.在線式色譜分析儀

使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產進行檢測，以保證液化氣和的產品質量和具有較大附加值的的收率；在MTBE裝置，一、二反應器出口，未反應C4、MTBE產品。

4．氧氣分析儀

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。

在線氣體分析監測系統預處理簡要操作規程

安裝

1.    將系統柜置于分析小屋內，將機柜置于40X3角鐵架（角鐵架尺寸：600mmX600mm）上,安置平穩，分析小屋安裝的位置便于取樣，取樣管路盡可能短，使儀表反應速度快。接上取樣管路（使用Φ6x1的不銹鋼管或Φ6x1的特氟龍管），密封嚴密，不得漏氣。將排氣管接出室外，進入放散管道或排空。

2.    接上220V市電電源，引出信號線到控制室或控制設備。二．操作

1.將防爆開關打開，給儀表供電，顯示器亮。

2.先將減壓閥關閉，再開取樣開關閥到“開”位，然后慢開減壓閥，壓力表顯示0.1Mpa左右后，再調節穩壓閥，將樣氣/標氣三通切換閥打到“樣氣”位后，調節流量計調節閥，使樣氣的流量達到600ml左右即可。系統已取樣正常，儀表顯示數據發生變化，待數據穩定后，即為被測樣氣的二氧化碳的數值。排污開關閥為“關”位，只有過濾器中有水出現時，才可打開排水，水放完后再關閉。三．標校

1.如果儀表顯示有誤差時，可對儀表進行校準，校準操作如下：

關閉取樣開關閥，將樣氣/標氣三通切換閥打到“標氣”位，再將零點氣/量程氣三通切換閥打到“零點氣”位，對零點值進行校準，打開標氣瓶閥，慢擰減壓器閥（一定要注意，不得猛開或直接開大，壓力（100Kg）太大,損毀儀表或造成危險），調節流量顯示600ml即可。

2.吹20min數據穩定后，（參照儀表說明書）對儀表進行標校。（如果沒設零點氣，可吹入空氣標定，標定值為“0”）再將零點氣/量程氣三通切換閥打到“量程氣”位，對量程值進行校準，操作同上。

3. 標校完成后，關閉氣瓶閥，將樣氣/標氣三通切換閥打到“樣氣”位，打開取樣開關閥，進行取樣，儀表正常運行。