遵義小型制砂機錘頭批發規格尺寸「壘鑫機械」

雙金屬復合錘頭如果長時間使用就會出現裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強斷裂速度，加強在使用的過程中出現的磨損等現象，因此好好的維護雙金屬復合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復合錘頭出現裂痕

　　1、由于錘頭鑄造時質量會有一定的不同，所以在使用過程中應根據電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉平衡；

　　2、機器停機時要檢查雙金屬復合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調整，并注意定期更換篩條；

　3、根據機械設備的不同型號適當控制進料尺寸，嚴禁超出限定尺寸的物料進入物料機；

　　4、更換新的雙金屬復合錘頭時進行稱量，根據質量平均分成每組質量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。

耐磨錘頭在終熱處理前的毛坯組織應為碳化物呈顆粒狀并均勻分布，基體組織應為球狀或細片狀珠光體組織，耐磨錘頭進行預備熱處理可消除或減少耐磨錘頭中的殘余應力，改善切削加工性，改善組織，并為后的熱處理做好組織準備。因此毛坯退火后要獲得要求的組織結構，才能滿足耐磨錘頭的工作需要，事實表明索氏體組織的比體積比退火的大，淬火后比體積的變化。因此，選擇合理的預備熱處理工藝方法，對于減小耐磨錘頭的變形量是十分必要的控制手段。在耐磨錘頭的材料、外形設計和工藝加工路線確定后，一般是按以下程序進行耐磨錘頭的熱處理.來控制和減小熱處理過程中的變形。

雙復合耐磨錘頭結合兩種金屬的特性，耐磨性非常好，使用壽命長，因此，雙復合錘頭的需求不斷增多。不過，影響錘頭耐磨性的因素比較多，具體有哪些因素呢？雙金屬復合錘頭生產廠家來告訴大家。

化學成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區域，增加奧氏體穩定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%