工業涂裝加工值得信賴 蕪湖舜富表面涂裝

涂裝是現代的產品制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。涂裝是一個系統工程，它包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及設計合理的涂層系統，選擇適宜的涂料，確定良好的作業環境條件，進行質量、工藝管理和技術經濟等重要環節。




薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹涂層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。




涂裝工作槽中均設有攪拌裝置，從而可以不斷更新與工件表面相接觸的槽液，保證槽液溫度和濃度的均勻，加速工件表面的化學反應速度，提高前處理質量。除鐵粉污物系統采用旋液分離器、磁性鐵粉過濾器等相結合的方式，除去槽液中的鐵粉污物。處理后的槽液自動返回預脫脂槽。設運污小車收集鐵粉污物，將鐵粉污物運至車間外。磷化除渣系統由供給泵、沉降分離設備、磷化渣壓濾裝置、接渣小車等組成，實現自動連續除渣，確保磷化槽液的含渣量小于3.0 ×10-4。供給泵采用雙機械密封臥式泵。配置吹渣壓縮空氣管路及快換接頭。




噴涂生產制造自動化技術水平低，基本上全是采用人力噴漆工作；因為行業涂裝生產線化水準差，許多 企業噴漆工作廣泛采用外包工的方法，總體涂裝技術實力較低，導致效率噴漆系統應用較少，很多應用噴漆效率低的工具，在消耗涂料的另外造成很多廢漆、有機廢氣，另外也導致涂裝生產線設備環境污染比較嚴重、生產車間總體自然環境差，使行業涂裝應用和維護保養處于非量變到質變當中。