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為適應制造業對機床加工精度愈來愈高的要求，高速切削主軸還應有較高的回轉精度，通常要求主軸的徑向跳動小于1um或 2um，軸向竄動小2um，此外，主軸也要有足夠的靜、動剛度，以承受一定的切削負荷并保持高的回轉精度。為了確保數控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速范圍盡可能大，有的數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

高速機床的核心部件是高速電主軸，它將機床主軸與驅動電機合二為一，即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件內部，也被稱為內裝式電主軸，其間不再使用皮帶或齒輪傳動副，從而實現機床主軸系統的“零傳動”。客戶在使用電主軸前應先低速磨合，磨合從電主軸的較低轉速開始運行，30分鐘后按3000轉級差進數，若不磨合直接高速啟動，會產生異響、噪音、發熱等現象，影響主軸承使用壽命。高速電主軸的結構緊湊、重量輕、慣性小、響應特性好，并可減少主軸振動和噪聲，是高速機床主軸單元的理想結構。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

主軸技術：高速電主軸單元包括動力源、主軸、軸承和機架四個主要部分，是高速機床的核心部件。(1)液體冷卻是指在電主軸的內部設計冷卻水循環，在外部配備相應的冷卻機,使冷卻液體在主軸內部循環帶走內部熱量。這四個部分構成一個動力學性能及穩定性良好的系統，在很大程度上決定了機床所能達到的切削速度、加工精度和應用范圍。高速電主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑、冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術，其中一些技術又是相互制約的，包括高速和高剛度的矛盾、高速和大轉矩的矛盾等。