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發布時間：2020-12-28 11:17
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當導熱油使用設備或導熱油加熱爐設備附近發生火災時，不要慌張，根據操作程序停止設備的運行。如不停止供電，應盡量降低導熱油的溫度并盡可能將導熱油移出貯油罐。氣相導熱油發生泄漏著火時，有可能會發生危險，現成操作人員應盡快撤離。發生小規模導熱油著火時，初期采用泡沫、粉末、CO2滅火器可一次性有效滅火。但要特別注意的是，滅火后若導熱油仍然高溫，有再度著火的危險，一定不可粗心大意，要隨時監視，并盡快降低導熱油的溫度。
造成導熱油變質的原因如下：
（1）局部過熱發生熱裂解。導熱油超過其規定的較高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。
（2）氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質的使用壽命，而且造成系統酸性腐蝕，影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，導熱油氧化速度加快，并迅速失效。
當新的導熱油注入系統后，首先要檢查各個設備系統密封、流量等情況，特別是要注意高位槽的情況,正確高位槽的溫度位置應該在整個加熱系統設量較高點,高度不低于6米。高位槽的油位應該占三分之一以上,高位槽上端輔助排氣閥必須打開,開動電源點火,逐步加溫(注意,升溫不能太快,要密切關注電控板壓力表、流程表是否正常。)當壓力表晃動后,要減少上溫速度,或者停頓保溫一段時間?？傊?整個脫水過程要逐步而上，不允許快速升溫，到確保系統內沒有水分后可以加快升溫速度
合成導熱油為有機物質，無論是合成型導熱油還是礦油型導熱油，它們都屬烴類(烷烴、環烷烴或芳烴及其衍生物)，因此，在加熱的條件下，烴類會發生熱裂解反應和氧化反應，使合成導熱油變質。
熱裂解反應的結果，產生低沸點物，低沸點物會導致閃點下降，安全性降低；低沸點物還會發生聚合(或縮合)，形成高分子物質膠質等，導致粘度和殘碳增加，會引起結焦
