實(shí)木推臺(tái)鋸價(jià)格全國(guó)發(fā)貨“本信息長(zhǎng)期有效”

數(shù)控裁板鋸磨削液對(duì)刀具磨削作用

　　今天小編給大家介紹一下數(shù)控裁板鋸磨削液對(duì)刀具磨削作用，希望對(duì)您有所幫助

　　1、磨削液特性：滑潤(rùn)、冷卻、去污、清洗、防銹，能及時(shí)清洗表面磨削出來(lái)金剛石粉及鎢粉提高磨削光潔度，防止燒刀。

　　2、油基類(lèi)磨削液主要由礦物油類(lèi)組成，適宜磨削溫度較高，缺點(diǎn)去污能力差，無(wú)法及時(shí)清洗磨削表面，大量金剛石及鎢粉在砂輪與工件之間產(chǎn)生研磨，無(wú)法將刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超聲波清洗，不適宜合金圓鋸片磨削使用。

　　3、水基磨削液主要由化學(xué)合成，是表面活性劑組成，適宜磨削，無(wú)機(jī)鹽在水中電離子帶正負(fù)電荷，砂輪與工件表面形成吸附層將砂輪空隙內(nèi)污物及時(shí)沖洗冷卻，價(jià)格低廉，效果佳。

裁板鋸使用合金鋸片的注意事項(xiàng)：

1.作業(yè)環(huán)境：

機(jī)械要安裝保護(hù)罩，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。無(wú)關(guān)系者禁止靠近作業(yè)場(chǎng)所。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離、品。

2.服裝、防護(hù)用具：

作業(yè)者必須佩帶保護(hù)眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。作業(yè)者必須注意領(lǐng)帶及袖口，不能戴手套，長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi)，防止被卷入機(jī)器，發(fā)生危險(xiǎn)。

3.使用前的準(zhǔn)備：

確保裁板鋸狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形、無(wú)振動(dòng)、軸徑公差為h7. ?檢查鋸片有無(wú)欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、等異常現(xiàn)象，以防鋸片破損、飛散造成傷害。 ?確認(rèn)所選鋸片是否適合被切削料，防止鋸片的異常磨耗、脫落、切割不良、過(guò)熱等異常狀況發(fā)生。如選擇錯(cuò)誤，可能造成鋸片和材料破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。當(dāng)進(jìn)行切削加工時(shí)，劃線(xiàn)鋸提前進(jìn)行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時(shí)鋸口邊緣不會(huì)撕裂，從而獲得良好的鋸切質(zhì)量。

4.安裝：

保證鋸片回轉(zhuǎn)方向與機(jī)器主軸方向一致。如果方向相反，會(huì)造成刀片脫落、碎片飛散，發(fā)生意外事故。選擇內(nèi)徑與鋸片一致、外徑為鋸片外徑1/3略大（多片鋸宜采用鋸片外徑1/2）的法蘭盤(pán)，確信其無(wú)異常磨耗、彎曲變形、表面潔凈無(wú)異常物附著。保證鋸片內(nèi)徑與機(jī)器軸徑之間無(wú)過(guò)大間隙，安裝好法蘭盤(pán)，擰緊螺母。作業(yè)前，確認(rèn)鋸片前方無(wú)人。然后空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器有無(wú)振動(dòng)，鋸片有無(wú)橫向及徑向擺動(dòng)等異常現(xiàn)象。鋸片的再加工（內(nèi)徑修正、定位孔加工等）必須由廠(chǎng)方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)。以國(guó)外生產(chǎn)的數(shù)控裁板鋸更具有使用的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，其精度符合實(shí)木、復(fù)合板材的裁切要求。 安裝時(shí)，一般鋸片高出板材5-6鋸齒為宜。

5.使用中、使用時(shí)：

被裁板鋸切削材料需要固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致鋸片破損，碎片飛散，發(fā)生意外事故。 使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、彎曲時(shí)，必須終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障。如繼續(xù)使用，會(huì)造成鋸片破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

6.使用后：

當(dāng)鋸片不再鋒利、切斷面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再研磨。否則會(huì)影響使用效果，并可能造成鋸片報(bào)廢，發(fā)生意外事故。

安全操作電子裁板鋸需要注意的事項(xiàng)：

1、操作人員工作前穿戴好工作服、工作帽，束緊長(zhǎng)發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。

2、設(shè)備電源的安裝和拆除、機(jī)械電氣故障的排除，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，木工機(jī)械只準(zhǔn)使用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)。

3、機(jī)器的安全裝置必須齊全有效，傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，檢查各部件連接處緊固。

4、工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火并不得存放物品。

5、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊保證通道暢通。

6、做好機(jī)器的清潔工作，做到上下班按時(shí)打掃，清理灰塵、碎木條等雜物（電箱內(nèi)灰塵要徹底清洗），工作臺(tái)上不得放置雜物。

7、機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)，安裝完成后啟動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查是否運(yùn)行正常。

8、所用的各種刀具破損程度應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

9、加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質(zhì)，防止對(duì)機(jī)器造成不良損壞。

10、裝設(shè)有氣力除塵裝置的電子裁板鋸 ,作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī),保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。

11、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面和底部的木屑、刨花和雜物。

12、運(yùn)行中不得跨過(guò)機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆裝刀具時(shí)必須待機(jī)械停穩(wěn)后，切斷電源，方可進(jìn)行。

13、根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合以同步勻速接送料。

14、多功能機(jī)械使用時(shí)，只允許使用一種功能，應(yīng)卸掉其他功能裝置，避免多動(dòng)作引起的安全事故。

15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。

16、噪聲排放應(yīng)不超過(guò)90db的，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降噪措施或配戴防護(hù)用品。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線(xiàn)速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€(xiàn)速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線(xiàn)速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線(xiàn)速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。裁板鋸越來(lái)越受歡迎的五大原因1、無(wú)須人工輸入，機(jī)器自動(dòng)指揮，杜絕出錯(cuò)裁板鋸改造之前的人工開(kāi)料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯(cuò)率居高不下，造成了巨大的浪費(fèi)。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠(chǎng)時(shí)未做動(dòng)平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。