天津錳系磷化工藝優惠報價「多圖」

鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質對鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內孔處鐵被溶解的結果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時的電解液的特征，是難于保持電流的穩定性，電流不斷地變動，因此就不能確定鍍取光澤鉻層的工作規范。

鍍鎳液中的有機雜質對鍍層有何影響,如何除去?

鍍鎳液中的有機雜質對鍍層有何影響，如何除去?答:鍍鎳液中如含有有機雜質，會嚴重地影響鍍層的質量。使鎳層性脆及脫落，還會使鍍層產生麻點。有機雜質常以活性炭來吸附除去，其用量約2～5克/升。劇烈攪拌一小時左右，靜置后過濾即可。此外，也可以通電處理，把鍍液加溫至50～60℃，劇烈攪拌，用廢零件為陰極，在低電流密度下處理4～6小時。這種方法較簡單，但效果沒有用活性炭吸附好。

磷化處理工藝發展至今已經有很長時間了

在眾多的表面處理工藝中，有一種工藝處理后可以讓產品表面變成黑色，彩虹色或者是變成接近金屬本色的灰色，這種工藝就是磷化處理工藝。經過磷化處理后能讓工件在很長時間內不會氧化生銹，所以磷化處理的應用非常廣泛，也是常用的一種金屬表面處理工藝，在汽車，船舶，機械制造等行業中應用越來越多。其實磷化處理工藝發展至今已經有很長時間了，它應該是現代金屬表面處理中，發明時間較早的一種，其發展也經過了不同的時期。

除銹去氧化皮有機械法和化學法

鋼鐵在加工過程中會在其表面形成一層氧化皮，還有就是在儲運過程中遇水或者腐蝕性液態就會生銹，這些氧化皮和銹跡如果不將其清理干凈，就會加速工件的腐蝕。所以在工件進行磷化前對其進行除銹和除氧化皮也是主要的工序，這將關系磷化質量。除銹去氧化皮有機械法和化學法，通常情況下都會采用化學法，將工件放入到含有工業鹽酸的酸洗液中，靜置30分鐘左右就能完成除銹和去氧化皮。