棒料中頻透熱爐操作流程品質(zhì)售后無憂

中頻電爐造成漏爐、穿爐事故的原因：

（1）鐵水長時間冷卻，一冷一熱，熱脹冷縮，擠壓爐襯導致爐襯產(chǎn)生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐，或者從結(jié)蓋噴出，造成噴爐事故。節(jié)能中頻電爐。

（2）中頻爐使用越久，爐襯較薄，隨著爐內(nèi)鐵水量增加，部分承受力下降導致穿爐。

（3）爐襯局部進雜志或為滿足要求，產(chǎn)生缺陷，引發(fā)穿爐。節(jié)能中頻電爐。

（4）爐襯急冷產(chǎn)生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

IGBT中頻透熱爐維修方法主講

1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施：

主要測試點：大臂波，脈變原副邊波，中頻輸出波，反饋合成波。

1.1原因：以數(shù)設(shè)置不當。

逆變角調(diào)得太大，di/dt沖擊大，此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設(shè)備運行一段時間，爐料已發(fā)紅或快出鋼水時刻。分析處理：逆變橋有一橋臂的晶閘管可能短路或開路，造成逆變橋三臂橋運行。發(fā)果逆變角很大（如接近900C也可能一開始就燒KK硅。）措施：a角調(diào)在30 0C—40 0C之間，Z大不得超過42 0C。注：換向點不能出一在輸出波形的頂點或左邊，否則一開機就燒硅。

1.2原因：橋臂電感太小或飲和（相對磁環(huán)而言），吸收太淺，換同毛刺太深，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅，此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時候或整爐爐料已熔化后某一時刻，或功率較大的情況下。這種方法適用于在線連續(xù)式加熱，是目前國際上很先進的一種加熱方法。措施：適當增大橋臂電感的電感量，如果原來為磁環(huán)，則將其換成銅管繞制的空心電感，加強吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。

1.3原因：脈變內(nèi)阻太大，產(chǎn)生干擾。

此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運行中隨機燒硅。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。如果硅元件在運行過程中被干擾，其控制極脈沖波形中有隨機閃電狀干擾，干擾點很亮，幅值可達到2/3脈沖幅底（有時可能與正常脈沖幅值相當，且較難觀察到），大臂波中也同步出現(xiàn)某個波抖動，或瞬間出現(xiàn)短粗橫線，但脈變一次是側(cè)的波形較正常措施：先用低內(nèi)阻脈沖變壓器，在輸出0.047-O.luf電容。

復合鍋底加熱透熱爐使用特別提示

·確保三相供電網(wǎng)符合透熱爐使用要求（網(wǎng)壓350V至400V，三相電壓平衡，諧波成分小），為了使設(shè)備可靠運行，建議在三相線側(cè)安裝隔離變壓器。

·確保加熱頭連接片接觸良好，嚴禁加熱器開路或短路動行。

·使用純水，并定期打開設(shè)備總海底閥，清理水系統(tǒng)中的污垢，確保加熱頭工作壽命。

·請按鍋底鋁片直徑大小正確使用氣壓。

·設(shè)備切勿帶病工作，如發(fā)現(xiàn)異常，請及時與本廠聯(lián)系，協(xié)商處理方可投入運行。

使用特別提示：

l、按被加熱鍋底直徑大小，將加熱頭頂部調(diào)檔連接片連接到相應位置。嚴禁加熱頭開路或短路工作。

2、合上主機“隔離開關(guān)”，按“控制電源通”按鈕，打開進水閥門，啟運內(nèi)水水泵，確認各水路應暢通無阻，各水管接頭無滲漏，加熱頭供水壓力達到0.5Mpa~0.7Mpa，小于該值應當及時處理；打開進氣閥門，調(diào)節(jié)進氣壓力在0.3Mpa～0.8Mpa，（視鋁片直徑而定）。但同時球墨鑄鐵非常耐磨，有快速熔煉的傾向，這種耐磨性很大的程度上含量影響，他的耐磨性越好，而且他的可加工性越差。

3、按下“故障解除”按鈕3秒，自檢系統(tǒng)啟動，故障指示燈順序點亮，確認系統(tǒng)正常之后再按回“故障解除”按鈕，等待加熱。

透熱爐無整流觸發(fā)脈沖的維修

透熱爐無整流觸發(fā)脈沖，或有脈沖但不能移相  其原因如下。

1、采用垂直移相方式的觸發(fā)電路（如鋸齒波、正弦波觸發(fā)電路）中的偏移電壓丟失（包括印制板接觸不良），只有給定電壓而不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。

2、無給定電壓而只有正偏壓，此時有觸發(fā)脈沖但不能移相，脈沖在a = 150度處。

3、帶有電流調(diào)節(jié)器的中頻電源，電流調(diào)節(jié)器榆出級晶體管短路性損壞；或是電流調(diào)節(jié)器給定電壓（電壓調(diào)節(jié)器輸出電壓）輸入部分的T型濾波器的前置電阻斷路或脫焊：或T型濾波器中電容器已短路。

即無給定電壓，不能產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。