廣州煉鋼用硅鐵給您好的建議「在線咨詢」

焦炭的粒度對冶煉有很大影響。粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使爐況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。

小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時，可用少量的焦末。對焦炭物理性能要求不做具體規定。可根據生產實踐，來選擇較合適的焦炭。

硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對冶煉有很大的影響，為使爐料混合均勻，每次只準稱量一批料，每個料子存料不得超過兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續生產的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉式。爐子多數是圓形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。

硅鐵合金還可以提高鋼結構的硬度，彈性，在有色金屬中，加入不是鐵合金的生產中可以生產硅的有機化合物。硅鐵合金是煉鋼中很好的原材料。

硅鐵冶煉時加料環節是很重要的，隨時注意刺火并在處理火后應及時加料。在保持適當的錐體和料面的前提下，進行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。加料時少加勤快為宜。不能一次加得過多，以便保持良好的料面透氣性。擺動加料機流槽時,其方向與電極成垂直或平行,兩種異向投料方式應當交替進行使用。防止加料機槽碰撞電極。每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。

加入爐內的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是常說的偏加料，其結果是在爐內局部區域造成硅石過剩或焦碳過剩。