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發(fā)布時間：2021-09-21 13:06
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當(dāng)鋼絲切丸與合適的設(shè)備一起使用時，需要進行表面清理的合理磨料。淬火后，將丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火，以達(dá)到適用的硬度，并通過機械篩網(wǎng)將回火處理后的鋼絲切丸分為不同等級。滾動軸承受研磨工具的限制，并且表面更濕潤，但有時仍會殘留一些殘留物或毛刺。 鋼絲切丸的制造商建議，這也需要精梳。 這時，拋丸除銹和精梳機械設(shè)備將展示出自己的技能。在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經(jīng)300℃、400℃、500℃退火后，強度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。
鋼絲切丸有兩種主要的生產(chǎn)方法。一種生產(chǎn)方法是通過熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產(chǎn)方法是不銹鋼絲切割，圓角取不銹鋼顆粒，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。 鋼絲切丸的制造商表示，船廠使用的厚鋼板是生銹的。 以鋼絲切丸的價格為代價的原材料質(zhì)量將危及造船業(yè)的質(zhì)量。 不太可能使用人力來去除繡花。 這樣的勞動將非常大。 這就要求設(shè)備能夠除銹以確保造船業(yè)的質(zhì)量，這可以通過應(yīng)用一系列產(chǎn)品來解決；大粒度鋼絲切丸的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較快，但大粒度鋼絲切丸穩(wěn)定磨損階段的磨損速度比小粒度鋼絲切丸較慢；
鋼絲切丸廠家選擇原料廢舊鋼材，再加上有色金屬和有效制備的鋁合金，在加熱爐中進行冶煉，并通過生產(chǎn)智能機械設(shè)備將其轉(zhuǎn)化為鋼粒。 經(jīng)過數(shù)次電熱處理和篩選后，液態(tài)金屬在生產(chǎn)鋼晶粒的整個過程中，嚴(yán)格控制其有機化學(xué)成分和粒度分布，以確保其物理性能適合各種主要目的。隨著鋼絲切丸粒度的增大，鋼絲切丸拋打熱軋鋼試片達(dá)到100%覆蓋率對應(yīng)的拋打次數(shù)增加，但粒度增大的同時，鋼絲切丸硬度降低，試片表面粗糙度并不隨著鋼絲切丸粒度的增大而增大；鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個15％到30％不等，因為鋼絲切丸沒有氣孔，組織結(jié)構(gòu)均勻不疏松。其中不銹鋼類的鋼絲切丸，因為拋噴丸后不會造成污染鑄件，所以多用于生產(chǎn)不銹鋼件和鋁鑄件；而高硬度的鋼絲切丸，可以使用在航空發(fā)動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。
