雙螺桿塑膠造粒機圖片給您好的建議

由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。 要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。

      環保塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，大力發展再生資源，變廢為寶，環保塑料造粒機開機時，應做哪些準備？

　　1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，再開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。

　　2、環保塑料造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右。

　　3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

　　4、停機時，主機要切斷電源，機頭絲堵應摘下來，待下一次使用前單獨預熱。

　　當環保塑料造粒機料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料，各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定方案。

      在使用塑料造粒機時，比較容易出現色差問題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開機就不合格，甚至差別很大；又或者在生產過程中出現問題，于是不可避免的停機檢查問題，重新調整配方，然后再開機，那么出現色差問題的原因有哪些呢？

　　1、色母未經認真試色，就直接生產造粒

　　若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信，請先在測試線進行測試，在測試線合格之后，再在生產線進行生產，有的時候在測試線合格，生產線都不一定合格，還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產成本，減少浪費是一種比較有效的方法。

　　2、色母與樹脂的匹配存在問題

　　由于色母的載體選擇不當，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。

　　3、色粉耐熱性

　　可能環保塑料造粒機設備溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導致顏色呈現差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。所以，機器溫度偏高時，色母或色粉在機器中停留時間過長，造成色粉被燒掉，從而導致色差。

　　環保塑料造粒機在生產過程中也會受到影響，在烘料、拌料、加料環節都有可能導致造粒出現色差問題，注意以上問題，從而減少資源的浪費，避免出現色差問題。

棗陽市煒煜環保科技有限公司提醒您注意：塑料造粒機使用過程中切勿冷開車或開涼車。由于當再生塑料造粒機設備都沒有“熱透” (即再生塑料造粒機設備料筒內的塑料還沒有完全達標要求的室溫，塑料的溶體粘度很高，此時開車，尤為是老式的再生塑料造粒機設備，有將會將螺桿折斷。而新型塑料再生造粒機設備則會導致料筒或模頭堵塞，影響正常的加工生產。