車床切割刀片多重優惠

銑削刀片按用途差別有多種多樣常見的形式

    ①圓柱型銑刀：用以臥式銑床上生產加工平面圖。側刃遍布在銑刀的圓上上，按齒型分成直齒和螺旋式齒二種。按齒數分粗齒和細齒二種。螺旋式齒粗齒銑刀齒數小，側刃抗壓強度高，容屑室內空間大，適用初加工;細齒銑削刀片適用深度加工。

    ②面銑削刀片：用以臥式車床、端面銑床或數控龍門銑床上生產加工平面圖,內孔和圓上上均有刀齒,也是有粗齒和細齒之分。其構造有一體式、鑲齒式和可屬七和弦式3種。

    ③立銑刀：用以生產加工管溝和階梯面等，側刃在圓上和端表面，工作時不可以沿徑向走刀。當立銑削刀片上面有根據管理中心的端齒時,可徑向走刀。

    ④三面刃銑削刀片:用以生產加工各種各樣管溝和階梯面,其兩側面和圓上上均有刀齒。

    ⑤聚焦點銑刀:用以切削成必然聚焦點的管溝，有單角和雙角銑刀二種。

    ⑥木工鋸片銑削刀片：用以生產加工形槽和斷開產品工件，其圓上上面有較多的側刃。為了更好地減少銑切時的矛盾,側刃兩側有15′～1°的副傾角。除此之外,也有健槽銑刀、燕尾槽銑刀、TV型槽銑刀和各種各樣成型銑刀等。

切削刀具的具體應用

    高速切削的研究歷史，可以追塑到20世紀30年代有德國初次提出的有關高速切削概念。50年代后期開始，高速切削的試驗又進入各種試驗研究，高速切削的機理開始被科學家們所認識。在高速切削的條件下切屑會由帶狀切屑轉變為單元切屑，切屑與前刀面的摩擦將不再是切削力和切削熱的主要來源之一；同樣由于切削速度的提高，后刀面處工件材料的彈性變形也將由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減少，后刀面的摩擦也因此而減少，從而對降低切削力和切削熱產生有利的影響。因此在高速切削時，主要的切削熱將由切屑導出，而工件和刀具的溫升都非常小，高速切削也被成為“冷態切削”。

    切削需要一種理想的刀具。理想的刀具材料應具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學親和力,高的熱傳導系數,良好的機械性能和熱穩定性能。硬質合金刀具具有良好的抗拉強度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩定性,使其在高速硬切削中的應用受到一定限制。但細晶粒和超細晶粒的硬質合金由于晶粒細化后,硬質相尺寸變小,粘結相更均勻地分布在硬質相的周圍,提高了硬質合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應用。

    刀片的形狀是根據被加工件的形狀和尺寸來決定的，刀尖的圓角半徑（也叫刀尖角）越大，強度越大，切削溫度會被分散，除會增加切削的法向力外，一般是有利的。從經濟性來說，W型和T型由于可用刃數多，較為常用（仿形一般用V型、D型），作為數控車床用，更應推薦的是80°的C型。C型與W型和T型刀片相比，只是將刀片對稱反轉安裝，故重復定位精度要高得多。

要點：

    (1)推薦采用比目前使用中的刀尖角（刀尖半徑）強度更高的產品；

    (2)盡可能使用通用性能強的C型產品，以利今后采購。

工具鋼相比硬質合金有什么優點

    所謂工具鋼就是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。而硬質合金則是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。我們平常所說的數控車刀片大多是以硬質合金制成的，而與工具鋼相比，硬質合金有什么優點呢？

    ①提高刀具的使用壽命；

    ②提高切削效率和勞動效率；

    ③提高工件光潔度和精度；

    ④可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。