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發布時間：2021-07-26 12:30
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山東正峰數控機械就是“打造高性價比全自動切鋁機”，把精切鋁型材切割機用戶服務的更好。為什么要把精度放在首位呢？現在很多市面上仍然有很多用戶使用的鋁型材切割機是比較老舊的，甚至是半自動的，這樣的話切割精度是很難保證的。
這也是為何有些企業使用了鋁型材切割機切割過后，還要將切割工件重新加工一道，就是為了降低鋸切尺寸的公差。采用老式的鋁型材切割機可能一個工件大概誤差在50微米到1個毫米之間，然而多一道工序就會增加很多成本，同時產能上也會因此而下降。
鋁材自動切割機精度
當然有些切割工件還是不需要二次加工的，還是要視鋸切要求和效果而定的。◆進給機構采用進口線型導軌,活動機頭采用直線軸承運動副，運動精度高，定位準確。無論如何，全自動鋁型材切割機一直是在追求高精度切割機，也曾經幫助不少客戶減少一道工序，降低了人工成本，與競爭對手競爭的時候也有了更多的機會。目前可以做到誤差±0.1mm以內，已經可以滿足絕大多少的鋸切需求了。
如何使用和操做斷橋鋁門窗設備雙頭鋸？這是門窗加工制作工人需要掌握的重點部分，希望大家能夠仔細閱讀
1、門窗設備雙頭鋸的調整。
（1）調整壓緊氣缸的位置
將鋁合金型材放到該鋁門窗設備的工作臺面上，兩鋸頭的壓緊氣缸調整至對工件壓緊的位置，然后固定壓緊氣缸。
（2）調整鋸片進給速度
先以切割鋸出廠的默認鋸片進給速度試機，在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調節工進氣缸調速接頭，增大或減少進給速度，就可得到所需要的進給速度。
（3）調整鋸削角度
鋁合金型材精密切割鋸按上述各項調整完畢，檢查符合規定后試運轉30分鐘。
（4）調整設備90°角的切割（鋸片伸出與工作臺面垂直）。
鋁合金型材精密切割鋸出廠前均經調試并經檢驗合格，在此可直接鋸切一鋁合金型，材檢驗其90度角的鋸切面是否符合要求，誤差為±10′。如若不符合要求，可調整限位擋塊上的螺栓。然后再重復鋸切測量，使之滿足要求。后注意要鎖緊切割鋸上的螺母。
（5）調整設備45°角的切割（鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時設定為45°）
松開工作臺上的鎖緊手柄，擺角氣缸通氣，45度角到位后，鎖緊把手。鋸切型材后檢查是否符合要求（誤差為±10′）。如果不符合要求，可調整限位擋塊上的限位螺釘，重復鋸切、測量，使之滿足要求。然后再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄。
（6）調整型材切割長度。
角度調整完畢后，應調整鋁合金型材的切割長度。鋁材切割機的使用注意事項包括：1、每日需檢查油杯有無潤滑油，不足時需補充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。拉動把手帶動右鋸頭沿圓導軌移動至準確位置（看標尺指針），刻度尺指示長度即鋁合金型材短邊的長度。切割完成后，如切割后型材的長度與要求長度有偏差，應進行微調，微調時，擰緊剎車可調手炳，轉動微調手炳至要求尺寸。
鋁材切割機的安全操作流程有哪些呢?
在設備加工之前，需要對設備進行仔細檢查。疲勞磨損在變接觸應力的作用下，如果該應力超過其他材料進行相應的接觸疲勞極限，就會在門窗加工設備表面具有以下問題一定影響深度處形成裂紋，隨著裂紋的擴展及相互之間連接，金屬微粒便會從零件表面上脫落，導致表面形式麻點狀損傷現象。包括設備的電路，開關效果以及各種部件之間的連接情況，同時設備的安全措施需要做好防護，以免在加工過程害到操作人員。設備的擺放位置需要注意在干燥，平整的環境下，在設備加工之前進行充分的空轉，確認設備的安全之后才可以進行操作。
從操作者的角度出發，加工設備使用需要做好自我的防護措施，以防有灰塵影響加工效果，在途中需要帶上口罩和防護面具。在設備使用的過程中嚴謹使用手套操作，以免機器將手套攪入，影響設備的安全。
鋁材切割機一般都會有所加工材料的規格范圍，在加工過程中嚴謹使用較大或者較小的型材進行加工，切割機一般針對鋁材料進行設計，所以出于保護鋸子的目的，不要私自放置其他的材料，給機器和人員帶來巨大的破壞。
