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發布時間:2020-08-20 08:10  
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數控系統的使用檢查有哪些方面?
數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。標簽重合度高,標帶繞行采用糾偏機構,標帶不走偏,調整無死角,標簽重合度高。每臺機床數控系統在運行一定時間后,某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命,防止各種故障,特別是事故的發生,就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括:數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。
為了避免數控系統在使用過程中發生一些不必要的故障,數控機床的操作人員在操作在使用數控系統以前,應當仔細閱讀有關操作說明書,要詳細了解所用數控系統的功能,要熟練掌握數控系統和機床操作面板上各個按鍵、按鈕和開關的作用以及使用注意事項。而中走絲線切割機床的質量好壞也是直接影響到以后的加工產品質量,采購者一定要注意如何選擇適合自己的數控線切割機床,那么采購數控線切割機床時必須要注意的五大原則:一、穩定可靠性若選購的數控線切割機床不能穩定可靠地工作,那就完全失去了意義。一般說來,數控系統在通電前后要進行檢查。
1.數控系統在通電前的檢查
為了確保數控系統正常工作,當數控機床在安裝調試或者是在機床搬運后通電運行之前,可以按照下述順序檢查數控系統:
(1)確認交流電源的規格是否符合CNC裝置的要求,主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。
(2)認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規定,正確而可靠地連接。(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段,穩定了焊縫的內在質量。數控系統的連接是指針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元而進行的,主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控系統裝置與MDI/CRT
單元、位置顯示單元、紙帶閱讀機、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等,如發現問題應及時采取措施或更換。同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固,是否插入到位,各個插頭有無松動,緊固螺釘是否擰緊,因為由于不良而引起的故障為常見。
(3)CNC裝置內的各種印刷線路板上的硬件設定是否符合CNC裝置的要求。
這些硬件設定包括各種短路棒設定和可調電位器。
(4)認真檢查數控機床的保護接地線。數控機床要有良好的地線,以保證設備、人身安全和減少電氣干擾,伺服單元、伺服變壓器和強電柜之間都要連接保護接地線。
只有經過上述各項檢查,確認無誤后,CNC裝置才能投入通電運行。
2.數控系統在通電后的檢查
數控系統通電后的檢查包括:
(1)首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉,否則會影響到數控裝置的散熱問題。
(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動范圍之內。
(3)CNC裝置的各種參數。包括系統參數、PLCC參數、伺服裝置的數字設定等,這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。
(4)當數控裝置與機床聯機通電時,應在接通電源的同時,作好按壓緊急停止按鈕的準備,以備出現緊急情況時隨時切斷電源。
(5)在手動狀態下,低速進給移動各個軸,并且注意觀察機床移動方向和坐標值顯示是否正確。
(6)進行幾次返回機床基準點的動作,這是用來檢查數控機床是否有返回基準點的功能,以及每次返回基準點的位置是否完全一致。
(7)CNC系統的功能測試。按照數控機床數控系統的使用說明書,用手動或者編制數控程序的方法來測試CNC系統應具備的功能。例如:快速點定位、直線插補、圓弧插補、刀徑補償、刀長補償、固定循環、用戶宏程序等功能以及M、S、T
只有通過上述各項檢查,確認無誤后,CNC裝置才能正式運行。
玉環縣大潤機床廠,位于美麗的濱海城市-玉環,地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床,交通十分便利。
機床故障簡單檢查法
重置機床方法
在處理過程中,由瞬時故障引起的系統報警可以通過硬件復位或依次打開和關閉系統電源來清除。焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝,其主要體現在以下幾個方面:(1)部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠,并建立了完整的焊接管理體系,并吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。如果由于電源故障、拔掉電路板或系統工作存儲區的電池欠壓而導致系統混亂,則必須對系統進行初始化和清除。清理前,應注意做好重要數據的復印記錄。如果初始化后無法清除故障,應進行硬件診斷。
測量診斷方法
測量是診斷設備故障的基本方法。我們可以用萬用表、示波器、邏輯測試儀和其他儀器來測量電子電路。首先數控磨床砂輪安裝與修整數控磨床砂輪安裝與修整砂輪的安裝一般砂輪安裝采用法蘭盤安裝。例如,當確定數控系統的三相電源的相序時,相序表可用于測量,即三相電源線連接到相序表。當相序正確時,相序表順時針旋轉,否則反轉。也可以用雙通道示波器測量。如果相序正確,每兩相的波形相差120°。
數控機床加工的材料很多,其中鋁是加工的材料之一。用數控機床進行鋁件加工時,必須注意這些事項,使加工尺寸更加穩定。
一。機器的狀態。加工的穩定性在很大程度上取決于機器的狀態。在加工之前,我們需要檢查機器本身在沒有問題后沒有啟動設備。
二。材料冷卻問題。工件冷卻后可能變形。這種情況往往很難避免,在這種情況下,應特別注意冷卻液的使用。現場測量還應考慮材料變形的可能性。
三。加工技術。不合理的加工工藝容易造成工件尺寸誤差。夾具的使用應在保證銑削數控加工基本工藝細節的基礎上(佛山市航美鋁制品,如“先粗后細,先面后孔,先大后小”或“減少夾具數量,盡量采用組合夾具”),盡量減少鋁件上鋁屑引起的加工誤差。