您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-15 14:31
【廣告】
彩鋁生產線環保設備升級工藝參數的自動控制和安全自動控制系統
工藝參數的自動控制
生產線的各類工藝參數全部通過自控系統控制執行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區溫度、風速控制等。通過精準的控制生產線上的工藝參數可實現穩定的生產,生產出高品質的產品。
安全自動控制系統
充分考慮到人身及設備安全,生產線設計了涂機室滅火自控系統,固化爐低爆極限自控系統煤氣泄漏自動報警系統,并且在各操作崗位均安裝了監視器,主控室可監視生產線上的各類事故并及時處理,確保安全生產
彩鋁生產線環保設備升級彩涂板使用指南加工
彩涂板使用指南加工
彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下
力學性能是衡量成形性的重要指標,是確定和調整加工工藝的重要參數,因此加工時應首先予以充分考慮
零件的形狀復雜、變形程度較大時,應采用多道次成形。如果一次成形,可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結合力。加工時應根據模具形狀、變形特點,工藝條件等因素設定合適的向隙,間隙設定時應考慮涂層的厚度
彩鋁生產線環保設備升級操作程序及工藝
本生產線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環保等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。有極嚴的時間限制。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。一般也用溶劑調節涂料粘度,這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。每批產品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據卡上的技術數據按指令嚴格操作,一絲不茍
本生產線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)
彩鋁生產線環保設備升級工藝段
工藝段
*前處理為全封閉結構,包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序
*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監控和超溫報警;
*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;
*前處理配備水汽排放系統;
*配置空氣吹掃裝置,對前處理后的板面進行干燥;
*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;
*油漆輥涂前均配置對中機構;
*精涂機配置調節輥,可以精準調整油漆厚度;
*輥涂作業間有排風系統;油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);
*固化后的高溫彩板經過風冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;
*出口段
