立式圓盤注塑機報價專業團隊在線服務【百贊精密機械】

轉盤立式注塑機又叫圓盤立式注塑機，立式圓盤注塑機報價因為其注塑和鎖模部分為圓盤式而得名。至于為什么要將其設計為圓盤式的其實是有原因的，主要還是為了提高工作效率。轉盤立式注塑機一般可以配置兩個或者三個工位，即一邊注塑一邊鎖模冷卻甚至分得更細。大大的提高了普通標準立式注塑機那種注塑完成后再次進行鎖模的重復工作，影響工作效率。

立式圓盤注塑機報價一般風冷式圓盤注塑機的成形加工工藝全過程是：先將顆粒狀或粉末狀塑膠添加料筒內，并根據擠出機螺桿的轉動和料筒表面加溫使塑膠變成熔融狀態，隨后設備開展鎖模和注射座移位，使噴頭緊貼磨具的進膠口道，然后向注射缸進入壓力油，使擠出機螺桿往前推動，進而以很高的壓力和迅速的速率將耐磨材料引入溫度較低的合閉磨具內，歷經一定時間和壓力維持(別稱固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔內填補原材料，及其確保制品具備一定的相對密度和標準公差)。

　高an全性：操作工在取出產品時上肢的工作范圍在合模區以外。除具備常規的低壓an全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能外，亦可選配紅外線an全光柵。轉盤轉速從初始到定位時都作慢---快---慢變化，旋轉非常快速順暢，定位也很輕柔、準確，從大限度上保護了人員和模具的an全，也大大延長了機械的使用壽命。

節能：對于某些產品成型所需的冷卻時間很長，此系列塑機特殊設計的馬達智能節能程序一定會給您節約一筆不菲的電費;該設備效率提高，但占地空間與能耗比標準機并未增加。

人性化設計：可自由調節高度的頂針、簡而易學且操作方便的直立式觸摸屏，較低的工作臺面等其他諸多細節無不給您的生產帶來較大的方便與效率。標準立式注塑機頂針只能按時間和壓力等作有限調整，達不到預期效果。

圓盤立式注塑機模具的安裝步驟:

　　1. 用“調模”,讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來帶入模具校正中間一致.

　　2. 經中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“開模”,把成型模具分開.

　　4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤B站(或A站)上,并做旋盤B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.

　　5. 重復做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤機才有,其余機型可略.)

　　6. 令“調模”,把上模板漸下降,讓上模具來帶入旋盤B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤上.

　　7.令“開模”,做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認無誤,且開關模的動作、滑入動作、開關模的慢速、增壓位置以及開模位置等操作畫面參數也一一設定好.(如:壓力、速度、位置、時間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正