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              不銹鋼冷凝器在線咨詢「譽金機械」

              發(fā)布時間:2021-10-16 07:47  

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              換熱器流動傳熱性能模擬和等人釆用多孔介質(zhì)模型對液態(tài)金屬換熱器和蒸汽發(fā)生器進行了數(shù)值模擬計算,并將得到的結(jié)果與試驗結(jié)果進行對比。考慮介質(zhì)在管束間流動各項異性的特點,在分布阻力和體積多孔度的基礎(chǔ)上,提出了表面滲透度的概念,將其與試驗結(jié)果進行對比,取得了理想的結(jié)果。采用多孔介質(zhì)模型,對電廠蒸汽冷凝器的工作特性進行了數(shù)值模擬計算。對換熱管道不同缺陷產(chǎn)生的漏磁信號進行了二維模擬,考慮了靜態(tài)時的支撐板處缺陷深度、缺陷寬度、換熱器管道壁厚、檢測儀器低速運動,以及缺陷相對于支撐板處在不同的位置對檢測儀器輸出信號的影響,給出了漏磁場磁感強度隨以上參數(shù)變化的曲線。由于此模型的物理過程存在相變,導致模擬變得更加復雜,因而計算中采用了簡單的各向同性假設和一方程模型,并將其與試驗結(jié)果進行對比,結(jié)果吻合較好。





              N Jiang和J Li對螺旋管式換熱器的壓力降進行了數(shù)值模擬研究。Ozkaya和Aradag等人[4]利用CFD軟件數(shù)值模擬研究了V字形密封板式換熱器的流動傳熱特性,模擬不同進出口溫度和質(zhì)量流率的工況,得到了換熱器冷端和熱端的出口溫度和壓降,基于實驗數(shù)據(jù),分析了不同努塞爾數(shù)和摩擦系數(shù)的相關(guān)性。2mm時,管殼式換熱器模擬運行達到穩(wěn)定的情沉下,換熱器殼程內(nèi)沿換熱器管民方向各個截而的砂體積分情況。Kotcioglu i和Nasiri KM等人應用理想換熱器模型進行數(shù)值模擬研究,使用修改后的k-‘湍流模型,得到矩形通道板翅縱向打斷、放大和收縮時的溫度、速度和壓力分布圖。










              De BF和Catalano LA等人近提出一個新型沉浸粒子換熱器,它使用非常小的固體顆粒作為中間媒介來執(zhí)行兩個氣體在不同的溫度之間流動的熱傳導,開發(fā)了一種一維模型的理論計算換熱管長度,確保規(guī)定的熱交換和評價粒子特性的影響;提供了一個數(shù)值程序設計優(yōu)化熱交換器的其他幾何參數(shù),比如直徑和角度的入口和出口管道和粒子注入模式。對用于火力發(fā)電廠的換熱器,換熱溫度通常提供高于8000C,為了滿足這一條件,熱交換器應該選區(qū)特殊的材料一一陶瓷,Monteiro DB等人門用CFD模擬來評估雷諾數(shù)在500到1500之間時傳熱因子和摩擦因子,比較了模擬結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)。后面兩套網(wǎng)格計算結(jié)果相差小于60%綜合考慮計算精度與計算花費,選取第二套網(wǎng)格:終網(wǎng)格數(shù)量為1,952,621個。






              換熱器管道的缺陷發(fā)生在支撐板附近,已成為鐵磁性換熱管重點監(jiān)測區(qū)域。對換熱管道不同缺陷產(chǎn)生的漏磁信號進行了二維模擬,考慮了靜態(tài)時的支撐板處缺陷深度、缺陷寬度、換熱器管道壁厚、檢測儀器低速運動,以及缺陷相對于支撐板處在不同的位置對檢測儀器輸出信號的影響,給出了漏磁場磁感強度隨以上參數(shù)變化的曲線。分析換熱器的物理模型,對模型進行適當?shù)暮喕謩e對換熱器的管側(cè)和殼側(cè)的溫度場進行分析,研宄傳熱管束內(nèi)部的傳熱過程,同時分析換熱器殼側(cè)不同位置處的換熱情況。對同軸徑向熱管換熱器殼程進行模擬計算,分析煙,速度、溫度及局部對流換熱系數(shù)沿殼程的變化規(guī)律,并尋求換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化值。





              得到徑向熱管換熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化參數(shù):橫向管距為縱向管距為翅片高度不應高于,翅片間距為。快速有效識別管殼式換熱器結(jié)垢和泄漏故障是縮短維修周期、降低更換換熱管件的基本保障,而管殼式換熱器結(jié)垢和泄漏的傳熱特性是開發(fā)相關(guān)技術(shù)的關(guān)鍵所在。對單弓形折流板式換熱器的結(jié)構(gòu)進行合理簡化,利用參數(shù)化建模方法建立了管殼式換熱器的參數(shù)化模型,將定壁溫假設方法與同時考慮殼程和管程流體的兩流程禍合計算方法的模擬結(jié)果進行對比,結(jié)果表明:同時考慮殼側(cè)和管側(cè)流體流動與傳熱,更有助于揭示換熱器局部溫度場變化的實際情況,模擬結(jié)果與實際情況吻合較好,能夠為管殼式換熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計提供更好的參考依據(jù)。






              不銹鋼冷凝器邊界條件:入口為速度入口邊界,出口為壓力出口邊界,。對于沒有定義的邊界面軟件默認為墻體邊界。在本課題中,根據(jù)大慶油田分公司產(chǎn)量,原穩(wěn)站管殼式換熱器殼程入口速度在之間,根據(jù)物性和模型尺寸,計算得出換熱器殼程的雷諾數(shù)之間,所以換熱器殼程內(nèi)部流動為層流,多相流模型選為混合模型,混合物模型可用于兩相流或多相流(流體或顆粒)。采用有限體積法,使用分離式求解器,穩(wěn)態(tài)隱式格式求解;速度壓力稱合方式采用基于交錯網(wǎng)格的算法;流通介質(zhì)為含砂,物性參數(shù)為等效溫度下的常量;假設入口來流的速度均勾分布,忽略重力影響,殼體壁面和折流板采用不可滲透、無滑移絕熱邊界。使用速度入口和壓力出口邊界,采用層流的模型;選用二階迎風格式。本文以管殼式換熱器結(jié)垢和泄漏的傳熱特性為研宄目標,對管殼式換熱器結(jié)垢及泄漏模型、求解方法,管殼式換熱器結(jié)垢及泄漏預測模型,現(xiàn)場試驗方法進行了研宄。


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