宿遷激光除銹機(jī)信賴推薦 國(guó)源激光智能裝備

在用于除銹時(shí)，基本原理是利用腐蝕散斑與物體基體之間的不同熱參數(shù)，只要激光的頻率密度、能量和脈寬得到很好的控制，當(dāng)激光照射在物體表面時(shí)，表面的腐蝕迅速加熱和蒸發(fā)，但襯底溫度不加熱或基片溫度不超過熔化溫度。同時(shí)，它產(chǎn)生的沖擊波對(duì)腐蝕也具有一定的機(jī)械清洗能力。能達(dá)到快速除銹的效果。此外，采用激光除銹方法去除金屬表面的銹蝕時(shí)，會(huì)改變金屬表面極薄層的結(jié)構(gòu)，形成微米保護(hù)膜，在去除鐵銹的同時(shí)提高表面的性。

鋰離子電池的生產(chǎn)制造包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在3個(gè)制程中增加激光清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

正負(fù)極片涂覆前激光清洗

鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成 ，金屬薄帶在涂覆電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來(lái)的濕式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷。激光干式清洗機(jī)能夠有效解決以上問題。

電池焊接前激光清洗

采用脈沖激光直接輻射去污，使其表面溫度升高而發(fā)生熱膨脹，熱膨脹使污染物或者基底振動(dòng)，從而使污染物克服表面吸附力脫離基底表面從而達(dá)到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。

電池組裝過程中激光清洗

為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對(duì)絕緣板、端板進(jìn)行激光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，且清洗后不會(huì)產(chǎn)生有害污染物，屬于環(huán)保的綠色清洗方法，這在高度關(guān)注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性。

對(duì)于集電環(huán)，現(xiàn)有的清洗技術(shù)主要為高壓水清洗法、機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法、超聲波清洗法和激光清洗技術(shù)。但這些傳統(tǒng)的除銹方法存在自身的局限性，如污染嚴(yán)重、清洗質(zhì)量難以保證、自動(dòng)化程度低下等問題。而目前激光除銹作為一種新興的清洗技術(shù)，利用激光除銹技術(shù)去除齒輪箱表面銹蝕具有清洗、清洗質(zhì)量好、綠色環(huán)保與易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。利用激光除銹技術(shù)，對(duì)集電環(huán)表面銹蝕進(jìn)行激光除銹工藝實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了材料表面銹蝕的完整去除，顯露出銀白色的金屬基體。

根據(jù)GB8923-88的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)集電環(huán)試樣原本銹蝕程度進(jìn)行判斷，發(fā)現(xiàn)鋼材表面已發(fā)生嚴(yán)重銹蝕，因此判斷試樣銹蝕等級(jí)為B級(jí)。由于表面銹蝕厚度極大，集電環(huán)表面嚴(yán)重銹蝕后在材料產(chǎn)生了許多凹坑，使得表面銹蝕的去除過程變得極為困難，而經(jīng)過激光除銹清洗后可以發(fā)現(xiàn)集電環(huán)表面銹蝕被完全去除，并且基材沒有受到損傷。

經(jīng)過優(yōu)化工藝清洗后的集電環(huán)表面清潔程度達(dá)到Sa2的標(biāo)準(zhǔn)，與原本試樣銹蝕等級(jí)為B級(jí)的表面相比，呈良好金屬光澤，表面無(wú)殘留銹蝕層，無(wú)不牢固粘接物，達(dá)到了清洗的效果。