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發布時間：2021-10-01 14:37
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催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加不慢了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
催化燃燒設備人工加油潤滑裝置結構簡單，主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、不算摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。RCO蓄熱式催化燃燒設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。盡可能實現潤滑系統機械化、自動化，且性能良好、工作，確定各個潤滑點良好的潤滑。能均勻、連續地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節。要考慮潤滑劑的循環使用。潤滑裝置應具有的過濾裝置和吸塵效能，確定潤滑材料的清潔。裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環境。
催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的設備或設備。催化燃燒設備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分化為無毒的二氧化碳和水蒸汽。
催化燃燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒設備和LF-VC型直接催化分化氧化設備，以及催化燃燒設備運用中的不安全要素以及辦理辦法。
可燃物在催化劑作用下燃燒與直接燃燒比較，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為含有和金屬氧化物組成的物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。
負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因而適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為質料的燃料電池、用或酒精為質料的懷爐（催化劑為浸Pt石棉）等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 選用適當的催化劑，運用有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分化、氧化的燃燒辦法。
催化燃燒設備適用于化工、塑料、橡膠、印刷、制鞋等行業，廢氣凈化和苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200~300℃下進行無焰燃燒，物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2）。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現全部燃燒，對改進燃燒過程、降低反應溫度、推動全部燃燒、物質的形成等方面具有為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用區域不斷擴展，已普遍地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。
下面，為您介紹一下催化燃燒設備設計原理：
一、該設備設計原理新、用材特別、性能穩定、操作簡便、穩定、節能省力，無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填方便、便于替換;
二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優良的動力學性能。適合于大風量下使用;
三、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，活性高。當蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃;
四、耗電量小，由于床層阻力小，用不算高壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。催化燃燒時，需電加熱起動。物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右;
五、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用不算高，節能效果好。
