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發布時間：2020-12-17 06:40
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模具帶動產業化發展
這類模具模具市場中，音像產品占大頭，其中尤以彩電模具模具為主。生產一臺微機需模具模具30多副，且由于通訊產業發展迅猛，通訊產品也更新得快，對模具模具的需求也很大。
對于模具模具研發在IT電子信息化產業中的重要作用，羅百輝認為完全可以從2009年關于“裝備制造業調整和振興規劃”中所提及的“以電子設備儀器及工模具模具等為重點，推進電子信息裝備自主化”看出來。
塑料模具每一次試模都需要花費很大的成本，而每增加一次試模，都會加大塑料模具的制作成品，作為一個合格的塑料模具工程師，應該盡可能地減少模具試模次數，每一次試模都應該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時所必需要檢查的項目。
一：檢測塑料制品的外觀是否有不良，比如產品是否有縮水、結合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因為塑料模具每一次試模都是在模具被修改后，而每一次修改都有可能出現新的缺陷。
第二：檢測模具尺寸。在試模完成后，應將試模樣品送往測量室做尺寸檢測報告，檢測產品尺寸是否有異常。
第三：檢測上次修改的項目是否修改到位，是否按照要求修改。
第四：有裝配要求的，還需要檢測產品的裝配是否OK。
第五：檢查塑料模具各個部位是否有異常。比如模具是否有漏水、頂出是否順暢、產品的出模是否順暢、模具功能是否正常。
以上就是塑料模具工程師在試模時必需要檢查的五個基本項目.
預吹壓力的大小隨瓶子規格、設備能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要小；設備生產能力高，預吹壓力也高。
即使采用同一設備生產同一規格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預吹壓力也不盡相同。模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優劣會減輕或加大工藝調整的難度，如加強筋、過渡區的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調整有影響。玻纖增強的PET材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。
對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由于時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。歡迎來電咨詢！
