涂裝噴漆生產線定做常用指南【天之助涂裝】

涂裝設備安全措施的操作“預防遠遠大于治 ”

操作機械時候需要注意的事項需要提醒的是，安全很重要，操作才是第二。無論你是何種操作員，請知曉，謹慎操作涂裝設備之靜電噴涂機是預防一些危險的前提。醫學中有一句話可以概括涂裝設備安全措施的操作“預防遠遠大于治 ”！

噴砂處理：采用壓縮空氣，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，提高了工件的抗疲性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。耐高溫漆起泡與起粒里的原因耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套。

表面處理的磷化與表面處理

磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石,?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結晶細致、耐腐蝕能力強。

表面調整：把表面轉化為得到成功處理的適當狀態，達到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。

a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；

b.每小時檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，小于7時應考慮更換藥劑；

c.每小時檢查噴淋溫度和壓力；

d.通常每周清洗槽體一次。

噴粉的工藝

1．粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。

2．工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件處理。

3．壓縮空氣應無油、無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質量分數)] 。

4．工件夾持件結構設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。

5．正確選用涂層所需的粉末涂料。

6．烘箱的溫控系統性能要穩定，應能確保固化涂層所需之條件。    

7．供粉器、回收系統和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。

8．經常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。    

9．回收粉末必須過篩，并按規定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料噴涂現場附近應避免出現硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質量。

噴粉密度與壓縮度

密度：粉末涂料的密度有表觀密度和真密度。建議對各道水洗要經常更換現在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識）落后等維護方面知識的缺乏，直接導致了電泳漆生產之后出現漆膜質量不均等各種問題。表觀密度又分為松散密度和裝填密度。松散密度是指涂料在靜止狀態下的密度，這時涂料中有許多空氣；裝填密度是涂料在震動狀態下由較松散轉變為致密狀態后所表現出來的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

壓縮度：評價涂料干粉流動性的重要參數之一。壓縮度=[裝填密度—松散密度]/裝填密度]?×100%一般壓縮度大于25%時不太方便使用。

噴涂設備經過改進后可以使用壓縮度30%的粉末涂料，但是超過30%后不能使用。