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高濃度預分散顏料的工藝包括哪幾種？

制漿工藝中顏料的細化與包覆主要通過研磨機的剪切作用。研磨機多采用三輥研磨機或膠體磨。粗色漿中的顏料顆粒團聚體在研磨過程中被打開，生成原生顆粒或較小顆粒的顏料團。研磨的次數可以是一次，也可以是多次，由顏料的性質而決定，如二氧化鈦易磨碎，可研磨一至二次，而炭黑至少要經三次研磨。研磨后的細色漿是含有高濃度的顏料的漿狀（膏狀）物，稱為色漿。它能于油漆以需要的色彩,還能增加漆臓的厚度提高涂層的機械性能,阻止紫外線穿透漆膜延緩老化,遮蓋物面缺陷,有的還有防銹和抗化學腐域等作用。在許多聚制品生產中，可以將色漿直接用于配料，與樹脂和其他配合劑混合均勻后成型制品，也可以加入載體樹脂后經塑化、混合后制成母粒。在細色漿中加入分散劑，經烘干后制成預分散的顏料，作為色母粒的主要原料之一，是通常采用的方法。

如何有良好的顏料分散效果

1、顏料的選擇

顏料可生產處理不同，所得到的顏料分散能力不同，現在的顏料生產商都會進行顏料表面處理，表面活性劑的處理利于在著色體系中分散性。還有顏料的粒徑大小，粒徑小、堆積體積大不利于潤濕分散。

2、助劑選擇

助劑包括分散劑、潤濕劑等。現在超分散劑發展較快，嘗試多種助劑復合使用，協同作用均利于顏料分散。此外，著色體系中的其他助劑不能夠影響著色劑顏料的分散。例如塑料著色中潤滑劑等會減小剪切作用力，對顏料的分散效果有影響。

粉體顏料飛散所致粉塵污染，從作業環境來看是一件好事，所以，通過顏料的珠粒化、顆粒化、片狀化及添加飛散防止劑等手段，使得非で散性且容易計量的顏料得以普及，這也是顏料生存和發展的土壤。今后隨著使用者需求的多樣化，逐漸需要以多品種、少批量生產來迎合市場。顏料的每個粒子表面都被助劑所包覆，阻止了顏料粒子間的再團聚，實現了顏料粒子的化和穩定化。由于多品種、少批量生產一定會提高制品的成本，所以，由特定顏料制造商集中生產顏料制晶，各油墨制造商以自己的品牌和銷售途徑提供給需求者的方法會日趨增加，這是大勢所趨。