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預應力鋼筋制作與技術要求

     預應力鋼筋調直前應先除油污，調直下料后，不應有局部的彎曲，端面必須平整。

1、預應力鋼筋墩頭：山東盛隆水泥電桿廠家生產的預應力電桿采用1670Mpa螺旋肋高強鋼絲，根據機械驅動原理，采用液壓冷墩工藝，程序是先穿筋后墩頭。質量要求如下：

A、定長墩頭后的預應力鋼絲，在同一根電桿中的有效長度相對誤差不得超過2/10000；

B、頭部須呈球行，頭部直徑為鋼絲直徑的1.5倍，厚度約等于鋼筋直徑；

C、頭部力求圓整，不準有傾斜度，球部偏心不應大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影響預應力張拉效果；

E、頭部不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋，頸部母材不應有影響抗拉強度的咬傷，不允許墩頭夾片造成鋼絲顯著刻痕，以免張拉時局部產生應力集中。

2、預應力鋼筋的張拉：山東圣達水泥電桿廠生產為先張法張拉工藝，而且是整組張拉，所以張拉時應先進行預張拉，調整預應力，使互相間的應力盡量一致。從截面抗拉角度考慮，張拉的控制應力越大越好。（2）裝模時，鋼筋骨架應輕輕放入模具，鋼筋骨架應放置在設計的位置，不應有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。如果一旦超過比例極限，預應力筋出現松弛，而使張拉控制應力顯著下降，而且一部分會產生塑性變形無法恢復，影響預應力值。所以預應力筋的品種不同，張拉控制應力的大小也就不同，塑性變形好的鋼筋可以采用較高的控制應力，塑性變形差的鋼筋就需要用較低的控制應力。同時張拉控制應力過大，考慮同一根電桿中的預應力筋在強度上、長度上的差異將造成施加的應力不同，可能使個別預應力筋受力過大而出現斷筋現象。此外，張拉控制應力越大，預應力筋在使用過程中經常處于高應力狀態，水泥電線桿出現裂縫的荷載與破壞的荷載就會很接近，破壞前往往沒有明顯的預兆。反之，如果張拉控制應力較小，建立的預應力值就較低，因此，螺旋肋鋼絲是目前采用比較理想的預應力應用材料。

為了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于應力松弛、溫差、砼收縮、徐變等因素產生的預應力損失，應實施超張拉工藝，張拉機頭對正鋼模中心軸心后，開始張拉，其張拉程序是：

鋼筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

鋼絲0——103δcon

預應力筋的實際伸長率與理論伸長率的允許偏差應控制在±5%之內，在張拉過程中，當出現相差10%以上時，應及時查找原因。張拉盤的傾斜度不得超過2mm，張拉完成后更不得有斷筋。

3、預應力鋼筋的錨固與放張：預應力鋼筋張拉完成后，進行錨固定位，張拉端在預應力筋張拉到計算的伸長量后，立即擰緊錨固螺栓，由于錨固時因T型螺桿的間隙造成總控制應力降低，應適當增長拉伸值，但不得超過0.5%,待支撐點一致時，才能撤出張拉機。

     水泥電桿在進行常壓蒸養后，砼的強度在60%以上時，才允許預應力筋放張。公司專業為客戶提供“水泥制管機,水泥管模具,水泥涵管機,水泥管設備,水泥電桿模具、水泥電桿設備”等業務，公司專注于鋼筋和預應力機械等行業。我公司生產的預應力鋼筋的張拉在砼離心成型之前進行，即砼尚未凝結硬化，所以屬于先張法施工。但從預應力鋼筋的錨固方式來看，也具有后張法的特點，即放張預應力鋼絲后，預應力通過兩端傳遞到全桿段，存在差預應力的傳遞區域，如果是組裝桿，預應力就通過鋼圈傳遞到砼本體上，連接圈不存在兩側的低應力區，起到了抗裂作用。

        山東省青州市海煜重工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業，產品通過山東質量監督檢驗院嚴格檢驗。公司技術力量雄厚，生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質量過硬。

        電桿鋼模是用于生產水泥電線桿的模具，作為生產水泥電桿的需要，通常的配套設施包括跑輪，鋼模，桁車，電動機等。

　    生產水泥電線桿是在一定轉速(產生足夠的離心力，使水泥料形成中間空的電線桿)的鋼模中用蒸汽養護而成。因此，恒溫溫度過高會破壞砼內部結構，恒溫溫度過低，則砼強度增長緩慢。鋼模是兩個半模合成的，以便加料與取出成品。因此在成形之前需要對電線桿鋼筋骨架(鋼筋籠)的制作與符合比例要求的水泥料漿(水泥 石子 砂 水)的混合攪拌，因此其生產制作原理是簡單的，但需要一定的吊運設備、場地及一定的機械設備。

水泥電桿制作流程：

　將電桿鋼模放置在跑輪上，然后放入鋼筋和攪拌好的混凝土，蓋上鋼模并通過螺栓固定，由電機帶動跑輪旋轉，進而使鋼模產生旋轉，旋轉的離心力作用下，空心水泥電線桿形成并逐漸凝固，為加速這一凝固過程，可以在旋轉過程結束后利用鍋爐燒出來的水蒸氣促進水泥變性結構。所以靜停時間為我公司電桿生產中的預養期，以增強抵抗升溫時對砼造成的破壞。

水泥電桿介紹分類：

電桿鋼模有DMZ（錐形）和DMD（等徑）兩大類，符合JC364標準的各項要求，模具結構合理、精度高；滿足GB4523-84《環形預應力混凝土電桿》及GB396-84《環形鋼筋混凝土電桿》兩個標準所規定的各種規格電桿的生產需要。

水泥電桿作用：

電桿鋼模主要用來生產各類水泥電桿，根據需要有不同的長度、厚度等，通常7米到18米不等，如有特別需求，還可定制生產。

4、裝模質量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內應少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。六、養護及脫模在2016年新型水泥電線桿的生產工藝中，為保障產品質量和能源節省，養護方式較采用節能養護窖為優先選擇。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。

5、離心質量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題的發生；離心過程中桿模在離心機上產生跳動，易引起內壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產過程中須根據所用離心機、桿模實際技術狀況，制定相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。而用鐵架制成的電線桿多出現在郊外，而在郊外有種特別高大的電線桿一般稱為高壓電塔，它用于架起主力電網的高壓供電電纜。當模具轉速達到一定的高速時，出現鋼模跳動現象，可根據具體模具離心狀況，適當降低高速轉速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結構受到破壞；對稍端混凝土移動產生的缺料須及時填料；通過加強離心質量控制，可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。

6、養護、堆放質量控制

蒸汽養護制度不合理、蒸汽養護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當易誘發電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果，所以不能忽視電桿的養護、堆放質量控制。目前，電桿模具已有部頒標準（JC364），這對統一模具技術要求，保證產品質量起著積極的作用，但根據模具在制造及使用中的情況，似應作以下改進。根據企業實際情況，制定合理的蒸汽養護制度，采用密封節能型蒸汽養護窯，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；嚴格按照國家標準規定的支點位置、堆放層數進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發生。

在做好工序質量控制，嚴格工藝參數，加強工序工藝紀律檢查的同時，還應加強生產設備管理控制，確保投入生產使用的工裝設備保持良好的生產技術狀態。

     山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設備生產企業，始終把質量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發生過任何質量安全事故，顧客滿意度高，能持續穩定的提供顧客滿意的、質量安全可靠的產口品和服務。多年來努力完善工藝條件，提高生產技術水平，保證出廠產品的質量。等徑電桿根據其直徑不一樣可以分為兩種，一種是直徑為φ300的等徑電桿?，F簡述本公司在電桿生產過程中有關質量控制環節如下，以與同行企業進行切磋交流，有效克服生產過程中常見產品質量缺陷問題，不斷實施質量改進，確保輸出產品質量安全、穩定、可靠。