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發(fā)布時間：2021-06-24 08:13
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溶劑型有機顏料 常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝
在打漿釜內(nèi)加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。
常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經(jīng)濟又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進。
全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質(zhì)設(shè)置于設(shè)備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設(shè)備的1.2～3倍，并且該設(shè)備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設(shè)計空心結(jié)構(gòu)，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設(shè)備筒體夾套的加熱面積，其整體設(shè)備的換熱面積是目前市場同類設(shè)備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設(shè)備同市場同類產(chǎn)品相比，其產(chǎn)能有明顯提高
為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學(xué)工業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，常州百得干燥進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機，從根本上提升了過濾洗滌干燥三合一的使用性能特點：
1、過濾面積大幅度提升
錐體過濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過濾面積為平底的2-2.5倍；
2、自動完全出料
出料口設(shè)于設(shè)備位，自動完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達無殘留出料；
3、干燥效果優(yōu)異
筒錐式過濾洗滌干燥三合一設(shè)備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設(shè)計可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進行利用，且讓每部分物料都充分換熱；
筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 設(shè)備結(jié)構(gòu)
(1) 防塵機構(gòu)：其滿足潔凈區(qū)設(shè)備要求，可避免傳動部件造成的粉塵污染；
(2) 防爆傳動機構(gòu)：包含防爆主電機及減速機，其硬齒面齒輪減速機可強化傳動能力，保證設(shè)備運行穩(wěn)定；
(3) 機架機構(gòu)：采用潔凈級主軸機封，多支撐點布局；
(4) 噴淋機構(gòu)：包括物料洗滌及設(shè)備在位清潔應(yīng)用構(gòu)件；
(5) 主軸攪拌及內(nèi)置換熱系統(tǒng)：采用螺帶式攪拌級懸掛式（底部無支點）攪拌機構(gòu)；
(6) 設(shè)備主體：包含換熱夾套及外層保溫構(gòu)件；
(7) 輔助維護機構(gòu)：用于輔助錐體部件升降，便于拆機維護；
(8) 過濾機構(gòu)：包含過濾介質(zhì)構(gòu)件、在位反沖洗構(gòu)件（CIP，RCIP）；
(9) 全自動下展式出料閥：可實現(xiàn)全自動操作，采用平面底閥蓋，無積料死角，可在位清洗。
