小型雙螺桿造粒機優惠報價「在線咨詢」

特點：

1：螺桿精心研發設計，整機及各零部件配備合理，線路均采用三火一零加熱。

2：螺桿針對料子特性而設計，產量高，做出的料子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設備使用壽命，外觀合理化設計，有獨特的美感。

3：該設備合理的設計增加生產量，做出的產品價值更大，減少工人維修時間，降低維修成本。

4：造粒機具有高產量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，本機螺桿經過特殊設計，具有無死角不卡鐵效果，有效提高了產能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結構，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結實飽滿光澤度強。

5：高質量的電氣與驅動設備，使機器設備在使用中更加安全可靠。

(1)螺桿:是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，

由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

(2)機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。對于排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

(4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。(2)機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。

(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。

風冷模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速;脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。

第二是加熱冷卻系統。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強烈的剪切力與物料產生摩擦產生的溫度擠出造粒的，因此機筒的加熱圈很少。人們對機筒的加熱圈在數量上進行適量增加，同時有的設備采取電加熱的方式，對特殊物料進行適當加熱。

由于單螺桿造粒的螺桿轉速度，計量段長，其摩擦大及物料停留的時間長，為避免熔融物料降解，計量段是采用水冷卻方式進行降溫的。人們經過研究設計了水介質管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機筒內的熔體溫度，在高產量的同時保證物料的造粒品質。