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              雙頭焊錫機支持定制「諾盛豪」

              發(fā)布時間:2021-10-16 06:26  

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              雙頭焊錫機怎么調(diào)

              下面簡單說明一下雙頭焊錫機的調(diào)試。雙頭焊錫機的調(diào)試主要分三步。

              1、對路徑進行編輯,根據(jù)產(chǎn)品的要求,利用示教手柄對焊錫路徑進行示教。

              2、對焊接時間、焊接錫量進行設(shè)置,根據(jù)工藝要求,對各個焊點的焊接時間以及送錫量進行設(shè)置。

              3、對溫控系統(tǒng)進行設(shè)置,根據(jù)工藝要求或者根據(jù)焊接效果,對溫控系統(tǒng)的加熱溫度進行設(shè)定。

              由于各個雙頭焊錫機系統(tǒng)存在差別,此處無法詳細說明。若有疑問可可到我司(深圳市諾盛豪自動化有限公司)查關(guān)資料,或者聯(lián)系我司業(yè)務(wù),我們會提供專業(yè)的解決方案。



              怎樣選購桌面式雙頭焊錫機

              選購雙頭焊錫機:清楚自家產(chǎn)品的大小尺寸。常規(guī)雙頭焊錫機尺寸有300*300、400*400、500*500,單位毫米。小的產(chǎn)品,比如PCBA板,我們可以通過拼板來實現(xiàn)效率的化,如果比上面說的尺寸還大的產(chǎn)品,那就只能建議您考慮非標準平臺了。我們能根據(jù)您的產(chǎn)品,為您量身定做各種型號的自動化平臺。

              選購雙頭焊錫機第二步,自家產(chǎn)品需要焊錫的地方有沒有插件之類的障礙物,從而確定是否選用特定的萬向旋轉(zhuǎn)焊頭。如果焊頭沿著同一個方向焊錫的時候,產(chǎn)品有過多的配件干涉到烙鐵頭,那就要考慮旋轉(zhuǎn)烙鐵頭到另外一個角度,這個時候你就需要選擇萬向烙鐵頭,這類機型能更好的提升該類產(chǎn)品的焊錫效率和質(zhì)量。這樣的機型有很多,比如我們生產(chǎn)的雙頭焊錫機331R、441R、5331R和6441R。

              選購雙頭焊錫機第三步,效率的化。我們之所以選擇用雙頭焊錫機,就是為了在替代人工以后,能大大的提升焊錫效率,這個時候我們可以根據(jù)產(chǎn)品去選擇雙平臺和雙烙鐵頭的機型,前者能在方便人工取放產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,保證機器不停運轉(zhuǎn)。后者則可以直接再提升兩倍效率。諸如此類的產(chǎn)品有:5331、6441以及5331S和6441S



              雙頭焊錫機怎么減少氣孔

              在焊點外表上,及氣孔的不同在的直徑較小,現(xiàn)于表面,可看到底部。及氣孔都代表著焊點中有氣泡,只是尚示擴大至表層,大部份都發(fā)生在基板底部,當(dāng)?shù)撞康臍馀萃耆珨U散爆開前已冷凝時,即形成了或氣孔。形成的原因如下:

              1.在基板或零件的線腳上沾有機污染物。此類污染材料來自自動插件機,零件成型機及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物,但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題的造成是因為硅油,則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。

              2.基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣,如果基板使用較廉價的材料,則有可能吸入此類水氣,焊錫時產(chǎn)生足夠的熱,將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤,可以改善此問題。

              3.基板儲存太多或包裝不當(dāng),吸收附近環(huán)境的水氣,故裝配前需先烘烤。

              4.助焊劑槽中含有水份,需定期更換助焊劑。

              5.發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份,需加裝濾水器,并定期排氣。

              6.預(yù)熱溫度過低,無法蒸發(fā)水氣或溶劑,基板一旦進入錫爐,瞬間與高溫接觸,而產(chǎn)生爆裂,故需調(diào)高預(yù)熱溫度。

              7.錫溫過高,遇有水份或溶劑,立刻爆裂,故需調(diào)低錫爐溫度。



              雙頭焊錫機虛焊怎么避免

              可以根據(jù)所需焊點的大小來決定雙頭焊錫機的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊韌,形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點虛焊的可能性更大,有可能是焊錫堆積在上面,而不是焊在上面。若一次上錫量不夠,可再次補焊,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開雙頭焊錫機;若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。

              1、當(dāng)一個焊接點完成焊接時,烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時,烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點;當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時,可形成拉尖毛刺的焊點;當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時,烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

              2、焊接點凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊接點焊接點在未完全凝固前,即使有很小的振動也會使焊點變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定,如用鑷子夾持,或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣,采取這些做法的目的,就是縮短焊點凝固的時間。

              3、上錫注意事項:若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物,應(yīng)在焊接之前清理干凈,才能給焊件或焊點表面鍍上錫。



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