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混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。隨著市政建設的發展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優越性，因而得到迅速發展，并為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆筑機械聯合作業創造條件。還要進行外觀檢查，風扇是否工作正常，是否有異常振動，聯軸器連接是否可靠，底座固定是否緊固，軸承工作是否正常(聽聲音），溫度是否正常（紅外測溫儀），電流是否正常（鉗型電流表），另外繞線式電機還須檢查碳刷和滑環。

正確解決混凝土攪拌站粉塵問題應注意以下兩點：

1、正確設計、布置和合理選用除塵設備。將除塵機直接安在斜皮帶頭罩上。所有的引風管也都接在斜皮帶頭罩上面,為引風管吹落的灰塵提供沉降的空間，對減少直接進入除塵機內的粉塵量是有作用的。混凝土攪拌站在當今城市建設中應用廣泛，許多用戶對混凝土攪拌站的了解僅限于如何運用，而不知如何區別混凝土攪拌站設備的好壞，在這里教您怎么辨別混凝土攪拌站設備的好壞。再在除塵機集塵料斗的下口安裝一個由攪拌站操作系統自動控制的氣動蝶閥。

2、應認真檢查和維護除塵設備。筒倉除塵機的除積塵振動器的控制非常重要，而廣大混凝土攪拌站客戶往往認識不到其重要性，待到發現除塵效果欠佳，安全卸壓閥開始冒灰時，除塵機內已經塞滿了粉塵，此時才想啟動振動器除濾芯上的積塵，往往已經太晚了，根本不起作用了。因此，每個班次都必須檢查各除塵管是否積塵，因為非垂直的除塵管是及易堵塞的。二：按裝置方式分有固定式和移動式兩種粉體專用蝴蝶閥固定式的混凝土攪拌站適用于長久性的攪拌站。要定期檢查各除塵機濾芯的積塵情況，必要時要拆卸清理和清洗濾芯。

混凝土攪拌站主要部件安裝:

（1）攪拌主機的設備:將攪拌機底盤下平面恰當墊高,用鉸鏈將支腿與主機連接好,設備好水泥秤,水秤,外加劑秤今后,即可起吊,測量并調整主機底盤,使之處于水平情況,各支腿中心線與基礎中心線重合后即可將地腳螺栓澆注于預留坑內（或進行底座與預留埋件的焊接）。雖然各種廠家所生產混凝土攪拌站的具體形式多種多樣，但其基本形式和組成結構都是相似的。

（2）其它有些的設備:主機及水泥倉設備結束后,即可設備螺旋輸送機,起吊前,檢查各潤滑點加注油液和油脂,要進行空車作業試驗,發現問題及時處理,配料機有些的設備,按基礎圖的懇求就位,小型配料機擺放于堅實的基礎墩平面上即可,大型配料機懇求澆注地腳螺栓,各機械有些設備結束后,檢查各種設備的一切潤滑點加注了潤滑油（東北地區冬季須更換適宜低溫條件的潤滑油）或潤滑脂,即可按說明書及電氣原理圖的懇求接線和進行空車作業試驗。一般來說，在建筑工地現場生產的工程混凝土攪拌站多是移動式，而在某一固定區域長期生產的商品混凝土攪拌站則為固定式混凝土攪拌站。

（3）水泥倉的地螺旋栓向基礎預留坑澆注,在調整水泥倉支架中心線與基礎中心線重合的一同,調整上面四法蘭在同一水平面上（測量方法:經緯儀或直徑8-10的透明塑料軟管加五顏六色水測量法）,即可選行混凝土澆注。預留坑澆注用混凝土的商標應比基礎所用混凝土高一級,在冬季施工中,為縮短工期,所用混凝土應加早強防凍劑。禁止將手直接伸入螺旋輸送機內部否則會被螺旋葉片傷害致殘致亡的危險。

混凝土攪拌站日常保養

一、日常維護保養工作

1、 保證機器及周圍環境的的清潔。

2、 及時清除料斗內的積料，使傳感器正常回零。

3、 檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統中的油霧器應保持有足夠的油量。

4、 檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統是否完好。

二、 骨料供給系統的維護保養

1、 每班工作前必須進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調整皮帶跑偏現象，各轉動部位應轉動靈活。

2、 電動滾筒按使用說明書要求定期換油。

3、 使用六個月后檢查和補足各轉動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行各方面拆卸換油。

4、 清掃器經常檢查調整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。