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注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?一起來了解吧。

1、剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2、液壓油粘度對注塑機的影響?

當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

立式注塑機在成品制程中，射出壓力是決定成品品質好壞的一大要素，所以油壓系統穩定性非常重要，要保持油壓系統穩定性就必須依賴平時的養護。射出成型機的油壓系統大體是泵浦、油壓馬達、電磁方向閥、速度比例閥、壓力控制閥及幾組油壓缸組合而成，有關以上油壓零件組件品質，合理的油路設計，有條理的配管以及控制在適當的油溫40~50℃及好的油質，是油壓系統維持穩定平順的基本條件。

伴隨著注塑加工工業生產的發展趨勢，小型注塑機也愈來愈自動化和先進，從而考慮工業化對塑料零件高些的規定。對塑料機的安全性實際操作及平時維護保養也是大家應當掌握全的，保證了這種對有效挑選和應用塑料機而言是有利的，對實際操作工作人員而言也是一種保障.

小型注塑機為了達到提高生產率的目的，要進行一系列的預防性工作和檢查，以免機器發生故障，將突然出現導致停機的故障轉為可預見的及可以計劃的停機修理或大修，能及時發現或更換損壞的零配件，防止連鎖性的損壞，這就是保養工作的范圍和要達到的目的。