湖南鎢鋼合金鉆頭工廠誠信企業推薦 川業五金鉆頭返修

鉆頭是一種打孔加工的易耗型工具，而且模具加工中鉆頭的應用也是尤為廣泛，按鉆頭材料劃分，通常分為：高速鋼鉆頭（常用于較軟材料以及粗鉆孔的加工）；含鈷鉆頭(常用于不銹鋼，鈦合金等較硬材料的粗孔加工）；鎢鋼/硬質合金鉆頭（用于高速，高硬的孔加工）。

按鉆頭制式分，通常為：直柄麻花鉆（常見的鉆頭類型）；加長鉆頭（常用深孔加工）；微小徑鉆頭（小孔徑鉆頭，刃徑通常為0.3-3mm之間）；臺階鉆（適用于多臺階孔一次成型，提高工作效率，減低加工成本）；按冷卻方式分，分為：直冷鉆（外部澆撒卻液，常見的鉆頭通常為直冷鉆）；內冷鉆（鉆頭帶有1-2個冷卻通孔，冷卻液通過冷卻孔，大大降低鉆頭以及加工工件的熱量，適合高硬材料以及精加工）。

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鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具，使用范圍極廣，可運用于鉆床、車床、銑床、手電鉆等工具機上使用，下面東莞市川業五金有限公司來給大家介紹一下鉆頭的種類。

1、整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成；

2、端焊式鉆頭：鉆頂部位由碳化物焊接而成；

3、直柄鉆頭：鉆頭直徑于φ13.0mm以下皆采用直柄；

4、錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度；

5、中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、75°、90°等；

6、麻花鉆頭：工業制造上使用廣泛的一種鉆頭。

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硬質合金鉆頭刃部涂層，能強化刀具刃口耐磨性，延長了刀具的使用壽命，在同等加工參數下，硬質合金鉆頭的壽命是高速鋼鉆頭壽命的10倍以上，按照硬質合金鉆頭直徑的不同，其可分為兩種刃形，外徑4mm以下的鉆頭采直線刃形，其特點為切削刃為直線、外周前角為負的設計，即使直徑較小也確保刀具的剛性，同時確保刃部強度和低切削阻力；外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形，其具有較寬的切削槽設計，能更好的排出切屑。

刃口強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性，目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法，為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不銹鋼0.02-0.03mm，鋁合金0.01-0.015mm。

東莞市川業五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯動數控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產制造具有先進水平的數控刀具。

硬質合金鉆頭是靠鉆壓和自身旋轉產生的沖擊載荷破碎巖石的，在鑿巖鉆進中，鉆頭經受高頻率的沖擊載荷，且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種復合應力的作用，在高速回轉碰撞的環境下經受巖石、巖粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕。

牙輪鉆頭用硬質合金齒的尺寸和形狀必須適用于巖石的特性，要求耐磨性好，強度高，不易碎裂和折斷，牙輪鉆頭使用的硬質合金齒主要有：球形齒，錐球齒，楔形齒，邊楔齒和用于輪背與爪尖的平頂齒等。

東莞市川業五金有限公司可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，產品應用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復雜和高精密加工的場合。