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工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機。

交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要是交流焊機一般都用在鋼結構制造單位或一般通用機械或農業機械制造單位。直流主要用在制造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構制造單位的焊接用焊機。

數字化焊機采用高速DSP控制，能夠及時發現和糾正主變偏磁，有效避免了焊機因主變偏磁而損壞，大大提高了其可靠性；具備欠壓、過壓及過熱保護功能；IGBT與風道隔離，避免了淋雨、灰塵等損壞焊機。此外，由于采用數字化技術，大大減少了元器件數量，提高了電路的可靠性。

直流電焊機工作原理直流電焊機工作時先將交流電整流和濾波以后變成直流電。為了提高焊機焊接性能、動態反應速度及效率，需要先把直流電通過大功率晶閘管逆變成中高頻低壓交流電，然后再整流輸出平穩的直流電流。因為中高頻交流電比工頻交流電感抗更大，變壓器鐵芯和匝數可以減小，響應速度更快，引弧更容易、穩定。通過改變電抗器空氣隙的長度，變壓器的輸出電流將隨著空氣隙的增長而增大。

自動焊機的工件上下料機構

對于一套自動焊機，根據工件的焊縫形式和尺寸大小，需要設置不同的上下料機構。考慮到中國的國情以及國內大多數企業的成本承受力，很多企業依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產流水線上，大量采用機械手或者自動化機械結構進行自動上下料，包括輸送、舉升，翻轉、轉移等動作，從而實現快捷生產，無人工干預的自動焊接系統。

工件焊接工位自動轉換裝置

在自動焊機系統里，為了實現提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。

零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如我們常用的熱水器內膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓后的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環縫焊接，內膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個零件，即熱水器內膽或貯氣筒。要實現每種焊接方式的自動完成，需要從一個工位自動轉換到另一個工位，從而形成流水化生產作業，實現自動焊接。