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              粉末冶金公司可量尺定做「聚鑫金屬」

              發布時間:2021-08-31 07:03  

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              我國MIM現狀及存在主要問題

              經過二十多年的發展,我國MIM從業人員不僅突破了技術封堵,并且研制開發大量的MIM產品,拓展了市場。近年來隨著中國制造2025的提出,MIM產品市場需求日益旺盛,MIM企業如雨后春筍般的成長,MIM行業呈現出更加廣闊的前景和良好的發展潛力。軟金屬的粉末、不規則顆粒形狀或多孔性顆粒結構的粉末都具有較高的生坯強度。

              但是從行業發展的總體情況來看,我國現階段的MIM前景喜人,但在某些方面與國外還存在一定差距。

              1、行業發展欠規范,產品品種少、質量差、市場競爭能力不強;

              2、企業規模小,工藝裝備水平落后,質量效益難提高;

              3、專業人才少,科研開發能力差,持續發展后勁不足。

              現在問題MIM改進措施及建議

              美國、歐洲及日本等世界工業發達國家上世紀90年代初基本完成MIM技術向MIM產業發展的轉變,我國MIM行業與國外總體水平差距大概在10-15年。目前我國適逢制造業發展有利時期,MIM技術應用空間大,產品市場前景廣闊,這無疑為我國加快MIM行業的發展提供了難得的戰略好機遇。電化學拋光過程分為兩步:(1)宏觀整平溶解產物向電解液中分散,材料外表幾何毛糙下降,Ra>1μm。


              AIM工藝簡介及AIM生產設備的發展現狀

              MIM和CIM是粉末注射成形工藝的兩大分支。其中MIM是發展最早也最成熟的一個分支,被稱為21世界最熱門的零部件成形技術,它也的確沒有辜負這樣一個榮譽,其產業不斷發展和壯大,并擁有了專門的金屬注射成形生產設備。現在粉末注射成型工藝一出現第三大分支:AIM,即鋁合金注射成型。八、拋光拋光:利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。近年來,隨著金屬注射成形工藝的不斷成熟和普及,人們也越來越關注鋁合金這種具有優異功能的特殊復合金屬,因鋁合金種類繁多,性質差異較大,表面極易被氧化的特點,其在注射成形方面與普通金屬或合金要求是不同的,于是才會出現專門的AIM——鋁合金注射成形。

              任何一個工藝要想發展,形成一種產業,必須要通過生產設備的改進和升級來為企業提高生產效率,AIM也不例外,zui初它是沒有專用的設備的,傳統粉末冶金和注塑行業通用生產設備以及金屬注射成形專用設備的都曾被用于該工藝中。但是它有其獨特的原料特點,那些非專用生產設備都無法很好滿足其正常生產需要,即使勉強可以使用制品的質量也大打折扣。如上所述,與球形顆粒粉末相比,不規則形狀顆粒壓制的壓坯具有較高的生坯強度。

              AIM生產設備(主要是混煉造粒設備和注射設備)的研究是近幾年才開始的,因為鋁合金注射成形技術是非常先進的一門技術,國內對其研究也是剛剛開始,目前南京科技大學對此領域研究較早較多并已經取得一定研究成果,在領域的水平可以達到世界前三。由于鋁合金粉末的摩擦系數比普通金屬粉末和陶瓷粉末都要小,因此就混煉設備和注射設備來講,原則上是可以與其共用的。捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片(通常呈Z形)所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的設備。

              隨著AIM企業對生產效率和設備自動化,加工連續化程度以及設備性能等要求的提高,專業的鋁合金注射成形混煉機、造粒機及注射機的研究開始被眾多機械設備制造商提上日程。

              目前國內已有少數幾家機械設備制造商通過與高等院校合作的方式,在AIM專用生產設備的研發生產方面取得了初步的成效,并在一些企業開始試用,其功能和特性還有待在以后的生產實踐中不斷摸索和改進,相信隨著科技不斷進步,這些生產設備也會朝著智能化、環保化、自動化發展。一般情況下,珠光體中鐵素體和滲碳體呈片狀交替分布,稱為片狀珠光體。


              注射毛坯的加工裝配技術

              脫脂前的注射坯雖然強度遠遠低于燒結后的金屬零件的強度,但仍具有一定的強度可以進行加工修整。

              加減材料的加工工藝均可實施,用來改變毛坯的尺寸和形狀。可以對脫脂前的注射坯進行澆口切除、分型線處理、鉆孔、倒角等去除材料的加工。

              由于毛坯較軟,對刀具的磨損大大降低。毛坯強度較弱,容易損壞,需要較高的切削速度和低的進給量來滿足最終的尺寸加工精度。

              傳統的裝配工藝是將燒結后的零件連接起來,將脫脂前的注射毛坯零件組合成一體也是可行的。該組裝工藝目前有三種方法:一是將zui初的成型坯作為嵌件進行第二次注射成型;二是多組分材料進行復合成型;三是在脫脂前將單個的注射坯組裝成一體。

              如果各個毛坯零件是由完全相同的注射材料注射成型,匹配的脫脂燒結收縮性能可以保證其很好地結合;若各個毛坯是由不同的注射料注射成型,必須采取措施防止開裂變形。

              采用此項技術可以簡化模具結構,降低模具成本;成型形狀更加復雜、傳統工藝難以加工的零件;成型具有不同性能、功能要求的復合材料零件或節省貴重原材料。


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