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如何正確選擇切削液

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種非常強的功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。今天鑫諾小編來和大家說一下如何正確選擇切削液：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。

3. 對預選出來的切削液產品進行環衛性能和理化性能檢測。

4. 對環衛性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

5. 對已經通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。

切削液的影響有哪些？

我們都知道切削液具有隨時排除切削屑末，洗凈加工面； 防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率； 隨時冷卻加工件表面和加工刀具等等的功能，那么切削液的影響有哪些呢？接下來鑫諾小編來告訴您吧：

切削液對生態環境的危害主要表現為廢油、廢液如未經有效處理而直接排放，將會造成嚴重的水污染。此外，切削加工中使用的切削液會或多或少存留在切屑上，大量堆積的切屑上帶有的切削液會污染土壤；對切屑再生利用時切削液的有毒、有害成分也會污染環境。

2、對人體健康、安全、衛生的影響

切削液對人體的危害主要表現為：①切削液中的某些添加劑對人體具有毒性；②切削液中礦物油、表面活性劑的脫脂作用以及防腐、殺菌添加劑的刺激性會使人體皮膚干燥、脫脂、開裂，甚至引起發紅、化膿等；③油基切削液中的礦物油、水基切削液中的堿性物質對人的呼吸功能具有一定危害作用。

3、對安全生產的影響

由于切削液中含有各種添加劑，在其使用過程中容易使設備產生腐蝕、生銹，油基切削液則易引發火災等，對安全生產造成威脅。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。今天和大家聊一聊切削液廢水怎么處理：

隨著現代機械制造業的快速發展,切削液在機械加工中得到了廣泛應用,用量迅速增加.但由于切削液會對環境和人體造成污染和損害,因此切削液的使用和廢液處理已受到環保法規日益嚴格的制約.所以針對切削液廢水是必須要處理的,那么切削液廢水該如何處理?針對廢切削液而研發的設備能夠快速達標排放.

處理方法:采用蒸發濃縮處理（切削液廢水處理設備ED系列低溫蒸發器）,廢水進入低溫真空蒸發器,在真空低溫條件下蒸發,水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中;剩余的微量廢物委外處理.

低溫蒸發器可以大大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等.通過蒸發器廢水量可減少95 %以上,且蒸餾液可回用或再進一步處理,達到中水或排放標準.

蕪湖鑫諾家的切削液對于純油性切削液還要求具有：

①在一定的長的時間內不腐蝕金屬，不氧化變質，不變色；

②使用中不產生煙霧，不變質，不發臭并無不良氣味；

③抗膠質，抗結焦積碳，并不發生沉淀物；

④對加工部件不發生不良作用等。

對于水溶性切削液還要求：

① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應能很好地乳化；

②良好的抗輔敗性，抗細茵性，并不發生臭味；

③良好的抗泡沫性；

④和切削的迅速分離性；

⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。