鋼鐵表面磷化處理常用指南

磷化處理是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等

用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，再用堿水或石灰水沖洗中和。

金屬磷化表面處理之鈍化的作用和分類：

金屬表面在除油、除銹后，為了防止重新生銹，通常要進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層保護膜，該膜通常只有幾微米，主要起增強涂層和底材附著力的作用，較厚的膜層還能增強防銹性能。常用的表面化學(xué)轉(zhuǎn)化方法有氧化、磷化、鈍化三種。其中，鈍化是化學(xué)處理的中心環(huán)節(jié)，是一種大幅度提高金屬工件耐腐蝕能力的簡單可靠、費用較低、符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的、操作簡便的工藝方法，在工業(yè)上應(yīng)用很廣。

鍍覆層設(shè)計原則

鍍覆層設(shè)計時須考慮以下各項因素：

①零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差

②零件儲存和使用環(huán)境條件特征

③金屬鍍覆層的特性和分類、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則

④金屬材料接觸偶級別

⑤鍍覆的目的和各種性能要求

⑥鍍覆層的表示方法

根據(jù)電化學(xué)特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進(jìn)入或流動的區(qū)域和結(jié)構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和改善電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性。

黑色金屬電鍍后會不同程度的產(chǎn)生氫脆性能下降，需要受力的高強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等。

鍍層組合不可隨意設(shè)計，必須經(jīng)過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用。