濟南熟化設備廠家量大從優“本信息長期有效”

一家以鋁工業為主的專業從事熔鋁爐設備及耐火材料研發和生產的高新技術企業。公司自成立以來，始終堅持自主研發和不斷創新，研發的熔鋁爐成功解決了企業能耗高、同時擁有一支技術精湛、業務嫻熟的生產施工團隊，為客戶提供專業的設計、生產、施工一站式服務，并提供長期的售后技術服務支持，樹立了良好的市場形象。所生產的不同型號和規格的熔鋁爐、保溫爐、傾動爐、退火爐等產品暢銷全國各地。在市場經濟風浪的搏擊中，憑借專業的技術、產品和熱情的服務得到了廣大客戶的一致好評。歡迎新老客戶前來參觀指導，共謀發展通過生產廠家的實際應用，總結微波陶瓷干燥定型設備有如下優點：產品干燥定型質量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。易于控制，操作方便、靈活；公司為客戶提供貼身服務以保證客戶使用合用、實用、用起來舒心，公司根據客戶物料含水量大小、產量大小、廠房大小、用電量大小、以及材質要求來定制烘干設備。由于微波輸出功率可調，輸送帶速度可調，所以不同材質的產品都可以使用節省時間，產量高，能源消耗少；通過廠家實際生產，干燥時間是紅外干燥的1/5，節省能源1/3。生產強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產線，減少搬運次數；節省人力,勞動效率大大提高。環保清潔衛生，無污染，更不會產生“三廢”問題。陶瓷的干燥是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現在的各種熱源的連續式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術。干燥是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業的整體能耗，干燥過程的節能是關系到企業的大事。陶瓷的干燥速度快、節能、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。

采用微波燒結各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比傳統燃氣窯或燃油窯降低一半以上的燒成成本，提高產品合格率利用微波燒結大紅瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，縮短燒成時間，節約能耗燒結各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復相陶瓷材料，可大幅度減少燒成時間，減小制品變形，提高成品率，節省能耗，降低生產成本硬質合金：微波燒結硬質合金刀具已經實現大規模工業化生產。其特點是：干燥定形速度快、物件不變形、不開裂、次品率低，性能明顯優于傳統設備。由于快速燒結，碳化物晶粒細小，產品性能可以得到大幅度提高

微波亞麻籽熟化設備：亞麻籽熟化設備為什么用微波熟化呢 亞麻籽又叫胡麻籽，胡麻籽是一年生草本植物，亞麻的種子。這種小的紅棕色果實，有極強的堅果風味，即使在烤制食品中也是如此。實際上，許多歐洲，在幾乎所有的食品中，面包師都經常使用這種谷物，如餅干、蛋糕、面包等。壓碎或碾磨后的果實，可以加在面包或松餅中，或加在酸奶或谷類食品的上面。 微波亞麻籽熟化設備（根據不同機型可調整）1.設備工作電源：三相五線380V2.微波工作頻率：2450MHZ3. 微波功率：20KW（按照客戶實際生產要求定制）4. 烘干溫度80－120度（按照客戶實際生產要求定制）5. 進出料口高度：50mm（按照客戶實際生產要求定制）6. 傳輸帶寬度：750mm（按照客戶實際生產要求定制）7. 傳輸速度：0～5 m/min（變頻調速）8. 微波泄漏：國標 ≤5mw/c㎡9. 外型尺寸（長寬高）：約12800*362*750mm（按照客戶實際生產要求定制）10. 執行標準：微波泄漏符合GB10436-89標準符合GB5226電氣安全標準 。產量高，目前的實際水平，微波能夠生產的寡層石墨烯，這是其它方法不能替代的。

山東科弘微波設備有限公司是集科、工、貿為一體，專業從事開發、生產微波能應用設備的高新技術企業，主要產品有：微波食品干燥、殺菌設備；微波萃取設備、微波化工產品加熱干燥設備；農副土特產品保鮮設備、微波干燥設備、微波燒結設備、微波實驗爐、微波熱風組合干燥設備、微波熱泵組合干燥設備等。紅豆微波熟化設備是用電源做為能源，把電能轉化為微波能，無需煤炭、鍋爐、水源，熱風等配套設施。設備全不銹鋼制作，耐高溫，耐腐蝕，經久耐用；8kW/2450MHz高性能工業用磁控管（帶陽極水冷）和特別設計的微波傳輸激勵波導，以交叉極化方式分多組向微波加熱箱體分別多槽口分布式饋能（利用CAD和程序對饋口和尺寸進行優化設計），可達到模式分布和優良的加熱均勻性。烘熟熟化速度快、時間短：3-10分鐘完成整個生產制作過程 無需翻轉，內外同時進行烘熟熟化，時間短。低溫烘熟 熟化，同時伴隨殺菌 殺蟲卵，營養成分損失少，提高產品質量；環保、節能。熱。微波加熱是對物料內、外同時加熱，且微波直接作用于物料， 無需熱傳遞，幾乎沒有能量損耗。整個烘干過程無污染物產生，符合國家環保衛生標準；操作簡單，設備不需要預熱，隨時開，隨時用，操作簡單方便，1-2人就可操作生產，人工勞動強度低，半自動化運作，可實現大批量連續化生產。