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廢雜銅再生工藝介紹

廢雜銅再生工藝介紹 德國(guó)凱塞冶煉廠是典型的再生銅廠，也是一個(gè)有代表性的老企業(yè)。該廠位于特蒙德市，建于1861年，現(xiàn)有700名職工，廠區(qū)面積約30平方公里，年產(chǎn)電解銅11.5萬(wàn)噸，同時(shí)還生產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)品。 1、工藝說(shuō)明 凱塞廠采用兩段法與三段法相結(jié)合的工藝流程，采用此種流程有利于降低能耗并能提高有價(jià)金屬的綜合回收率。生產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與常規(guī)的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐，風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米(2.5×1.5米)，日處理量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。其中一臺(tái)鼓風(fēng)爐用來(lái)處理銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要經(jīng)過(guò)制團(tuán);另一臺(tái)鼓風(fēng)爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的品位為75-85%的黑銅在兩臺(tái)30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺(tái)陽(yáng)極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位耗70-80公斤/噸陽(yáng)極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉過(guò)程中，采用氧氣氧化，插木還原法。 電解精煉的始極片生產(chǎn)采用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失。蒸汽消耗為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2，電流效率95-97%，電力消耗250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺(tái)，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木還原。耗80公斤/噸銅，產(chǎn)品含氧〈250ppm，硫20ppm，原料除電解銅外，還配入約7%的高品位紫雜銅。 2、工藝特點(diǎn) 該廠廢雜銅的分類管理十分完善，按品位、類別、物料形態(tài)分別堆放，分別處理，銅的回收率高，并且原料中的鉛、錫、鋅均能得到綜合回收。此外，銅電解車間的始極片生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成階梯形始極片架，有獨(dú)到之處。

分析電解銅與紅銅有什么區(qū)別

分析電解銅與紅銅有什么區(qū)別 分析電解銅與紅銅有什么區(qū)別，廢銅回收公司專業(yè)回收各類廢銅，歡迎各位新老客戶的來(lái)電咨詢。 “電解銅”就是煉銅工藝的后產(chǎn)品了，它不是錠狀，而是片狀，邊緣不很規(guī)則（除經(jīng)過(guò)裁剪的外），表面也不很光滑。 “電解銅”可以說(shuō)是純銅，顏色是紫紅色的，所以又稱為“紫銅”或“紅銅”，但在銅制品里，添加少量的其他金屬（如鋅等），以改善純銅的硬度或其他性能，由于加入量很少，顏色沒發(fā)生大的變化，一般還是稱為“紫銅”或“紅銅”。 如果加入的鋅超過(guò)一定比例，銅的顏色變黃，就是“黃銅”了，黃銅的硬度大得多，但韌性和延展性差些，導(dǎo)電性也不如紅銅（紫銅）。

廢鐵回收后該如何處理?

廢鐵回收后該如何處理 金屬回收之后是如何處理的？一般人都以為是回收了就直接加工完事，其實(shí)回收后的金屬再利用的過(guò)程并非這么簡(jiǎn)單，金屬回收處理是有一道很嚴(yán)格的工序的，對(duì)回收機(jī)回收后的金屬罐和其他的工業(yè)的退役金屬來(lái)說(shuō)，因?yàn)橹暗挠猛菊粘闪藢?duì)金屬的污染，這就需要我們對(duì)回收的金屬進(jìn)行處理。 對(duì)回收后的固體廢物，即對(duì)不同材質(zhì)的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。