高精密切割加工優(yōu)惠多多來(lái)電咨詢

廣州斯韋達(dá)金屬制品加工廠現(xiàn)在支持鋼板、金屬、鐵板折彎加工、不銹鋼、鈑金、剪板折彎加工廠、厚板、異形、不銹鋼剪板折彎加工，都會(huì)溝通了解詳細(xì)的構(gòu)圖，量大從優(yōu)，可以溝通打板。

常見(jiàn)問(wèn)題

1.激光切割低碳鋼時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺的解決方案2.切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花的解決方案3.激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析4.激光切割機(jī)最為常見(jiàn)的問(wèn)題，加工打孔的時(shí)候材料產(chǎn)生變形5.激光未完全切透的分析分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過(guò)快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應(yīng)不準(zhǔn)導(dǎo)致激光焦點(diǎn)位置誤差過(guò)大,需重新檢測(cè)噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù),特別是在切割鋁材時(shí)最容易出現(xiàn)根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理，對(duì)于這些常見(jiàn)的問(wèn)題，根據(jù)金屬激光切割機(jī)的加工方法，以及材料的分析，做出對(duì)應(yīng)的問(wèn)題解決方案。本行業(yè)要求加工速度高，不傷鋁材表面，精度好，加工后工件無(wú)油垢，光潔與平滑度好等特殊要求。

切割材料

金屬激光切割機(jī)可以加工的材料，雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對(duì)紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠(yuǎn)紅外波段10.6um光束的CO2激光器還是成功的應(yīng)用于許多金屬的激光切割實(shí)踐。自從60年代臺(tái)激光設(shè)備的誕生和應(yīng)用開(kāi)始，我國(guó)就有多位專家在激光行業(yè)付出了努力，并達(dá)到了國(guó)際一個(gè)微小的差值。金屬對(duì)10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當(dāng)具有功率密度超過(guò)106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時(shí)，卻能在微秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)很快使表面開(kāi)始熔化。處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。

金屬激光切割材料

碳鋼現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的厚度可達(dá)20MM，利用氧化熔化切割機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對(duì)薄板其切縫可窄至0.1MM左右。  

金屬激光切割機(jī)不銹鋼激光切割對(duì)利用不銹鋼薄板作為主構(gòu)件的制造業(yè)來(lái)說(shuō)是個(gè)有效的加工工具。在嚴(yán)格控制激光切割過(guò)程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

合金鋼大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。即使是一些高強(qiáng)度材料，只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，可獲得平直、無(wú)粘渣切邊。不過(guò)，對(duì)于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣現(xiàn)象發(fā)生。

  金屬激光切割機(jī)鋁及合金鋁切割屬于熔化切割機(jī)制，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物，通常可獲得較好的切面質(zhì)量。對(duì)某些鋁合金來(lái)說(shuō)，要注意預(yù)防切縫表面晶間微裂縫產(chǎn)生。

  金屬激光切割機(jī)銅及合金純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對(duì)較薄的板材進(jìn)行切割。

鋼板切割工藝

2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。2.2施工設(shè)備及工具：2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。鐵板切割加工集鋼板銷售、鋼板零割、鋼板加工、物流配送等服務(wù)為一體的大型企業(yè)。

切割操作工藝：

3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度 <10 ≥10傾角方向 后傾 垂直傾角度數(shù) 10°-15° 0°鋼板切割余量表切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注氣割下料 ≤10 1~210~20 2.520~40 3.040以上 4.0在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。提高高功率金屬激光切割機(jī)機(jī)頭設(shè)計(jì)，只有不斷創(chuàng)新才不會(huì)被市場(chǎng)所淘汰。